钻进安全操作规程（3篇范文）

有哪些

钻进安全操作规程

钻进作业是地质勘探、建筑施工等领域不可或缺的一部分，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止设备损坏，以及保障作业的顺利进行。以下是钻进安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：在开始作业前，必须全面检查钻机、钻具、动力设备等，确保无异常磨损或损坏。

2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备。

3. 稳定钻机：确保钻机安装稳固，避免因地面不平或松动导致倾覆。

4. 了解地质情况：作业前要熟悉作业区域的地质结构，防止因未知地质条件引发的事故。

5. 正确操作：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设定或参数。

6. 定期维护：定期对钻机进行保养和维修，及时更换磨损部件。

7. 防止火灾：注意电气设备的安全，避免油料泄漏，防止发生火灾。

8. 应急准备：制定应急计划，如遇突发情况，能迅速启动应急响应。

目的和意义

钻进安全操作规程的制定与执行，旨在降低作业风险，提高工作效率，保护作业人员的生命安全。通过规范操作，可以避免因人为失误造成的设备损坏和环境污染，同时也有助于维护企业的声誉和合规性。遵守规程，不仅能够保证作业的稳定进行，还能减少意外事故带来的经济损失，为企业创造更安全、更高效的工作环境。

注意事项

1. 在钻进过程中，严禁未经许可的人员接近钻机，防止意外伤害。

2. 钻进过程中，若发现异常响声或振动，应立即停止作业，查明原因。

3. 注意观察钻孔的稳定性，防止塌方或地下水涌出。

4. 储存和使用钻井液时，要防止泄漏，遵守环保规定。

5. 作业结束后，应清理现场，关闭电源，将设备妥善存放。

6. 培训教育：新员工必须接受安全培训后才能参与钻进作业，老员工也要定期进行复训。

7. 记录与报告：对每次作业进行记录，发现安全隐患及时上报，以便采取改进措施。

以上规程应严格遵守，以确保钻进作业的安全和高效。只有每一位作业人员都重视安全，我们的工作环境才能更加安全，生产效率才能得到保障。

钻进安全操作规程范文

第1篇 钻进安全操作规程

一、开孔钻进前，应对设备、安全防护措施及其设备设施进行检查验收。

二、机械转动时，禁止进行机械部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或者从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或者打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

三、钻进时，禁止手扶持高压胶管或者水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。

四、调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。

五、转盘钻机钻进时，严禁转盘上站人。

六、阔孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练机工操作。

第2篇 钻进成孔安全操作规程

一、操作泵吸反循环钻孔时应遵守下列规定：

1 作业前，检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏、不堵。

2 开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常发循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔，待钻头正常后逐渐加大转速，调整钻压。

3 钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数。

4 加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底1m左右，让冲洗液循环1-2min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔内。

5 钻进成孔过程中如出现塌孔、涌砂等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。

6 起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。

二、操作正循环回转站时应遵守下列规定：

1 检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液（泥浆），其他检查应遵守本章节第1条第1款的规定。

2 应严格遵守正循环钻进启动持续，即：①下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面50-80mm；②开动泥浆泵，让冲洗液循环2—3min；③启动钻机，并遵循先轻压慢转，逐渐增加转素，增大钻压。

3 正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。

4 钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和黏度。

三、潜水电站成孔作业应遵守下列规定：

1 启动和钻速的控制等应遵守本章节第2条第1款的规定。电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置，其跳闸电流为80-100a。

2 升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管，钻进中送放要及时，应勤放少收；提升钻具时，卷扬机操作手与收放线人员要配合好，防止提快收慢。

四、冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：

1 应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱不见动作是否灵活、可靠。

2 对卷扬机的操作要平稳，要控制好绳量，发现钢丝绳摆动厉害时，要停止作业查明原因。

3 应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程：冲抓松散层宜选小冲程（0.5-1.0m）；冲抓砂卵石宜选中等冲程（1-2m）；当砂卵石较密实时可加大冲程（2-3m）。

五、冲击钻成孔作业应遵守下列规定：

1 作业前的检查应遵守本章节第4条第1款的规定。

2 冲击钻进时要控制好钢丝绳放松量，即要防止放得过多，也要防止放得过少，放绳要适量。如用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。

3 在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程（2.5-3.5m）。其他岩性层中的冲程量参见本节第4条第3款。

4 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位.5-2.0m。

5 作业时，孔口附近禁止站人。

六、螺旋钻成孔作业时应遵守下列规定：

1 开钻前，应纵横调平钻机，安装导向管。

2 开钻时，应缓慢回转，保持钻杆垂直。

3 钻进时，应保持钻具工作平稳，随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时，不得强行钻近或提升，应缓慢回转，上下活动。

七、沉管桩施工时应遵守下列规定：

1 检查桩头位置是否与设计桩位相符合，钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。

2 给钢管施加的锤击（或振动）力应均匀，让施加力落于钢管中心，严禁打偏锤。

3 成孔过程中要随时注意桩管沉入情况，控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时，要垂直向上边振边拔，遇到卡管时，不得强行蛮拔。

4 采用二次“复打”方式时，应清除钢管外的泥砂，前后辆次沉管的轴向应重合。

5 用振动沉管法成孔时，开机前操作人员必须发出信号，振动锤下禁止站人，用收紧钢丝绳加压，应随桩管沉入随时调整钢丝绳，防止抬起机架。

6 在打沉管桩时，孔口和桩架附近不得有人站立或停留。

7 停止作业时，应将桩管底部放在地面垫木上，不得悬吊在桩架上。

8 在桩管打到预定深度后，应将桩锤提升到4m以上锁住，才可检查桩管、浇筑混凝土。

第3篇 钻进-安全操作规程

一、开孔钻进前,应对设备、安全防护措施及其设备设施进行检查验收。

二、机械转动时,禁止进行机械部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或者从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或者打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

三、钻进时,禁止手扶持高压胶管或者水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。

四、调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。

五、转盘钻机钻进时,严禁转盘上站人。

六、阔孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练机工操作。