有机热载体锅炉操作规程

有哪些

有机热载体锅炉操作规程

1. 设备检查：在启动前，确保锅炉及附属设备完好无损，检查油箱液位，保证热载体充足。

2. 系统预热：开启循环泵，对整个系统进行预热，直到热载体温度达到工作范围。

3. 点火启动：按照制造商的说明进行点火操作，注意火焰稳定，避免熄火或回火。

4. 温度控制：监控并调节燃烧器，使热载体温度保持在安全工作范围内。

5. 运行监控：定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保运行参数正常。

6. 应急处理：遇到异常情况，如压力过高、泄漏等，应立即采取相应措施，必要时停炉处理。

7. 停炉保养：在停炉期间，进行必要的维护保养，如清理积灰、检查密封性等。

目的和意义

有机热载体锅炉操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以确保热能供应的稳定性，满足生产需求，提高企业的生产效率和经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 点火前确保锅炉内部无积气，避免爆炸风险。

3. 在运行过程中，严禁超压、超温运行，防止热载体分解、氧化，产生危险。

4. 定期检查循环泵、膨胀罐、安全阀等关键部件，确保其功能正常。

5. 遇到紧急情况，应迅速启动应急程序，不得擅自处理。

6. 保持锅炉房清洁干燥，避免湿气影响设备绝缘性能。

7. 停炉后，关闭所有燃料和电源，做好防冻措施。

8. 记录运行数据，以便分析设备运行状态，及时发现问题并采取措施。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每位操作员都应以安全为首要原则，严格遵守规程，确保有机热载体锅炉的稳定运行。

有机热载体锅炉操作规程范文

1. 升火前的检查和准备。

1)检查内容:包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或变形等,隔热层有无破损,燃烧器是否正常,各相关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

2)点火前应做的准备工作:主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备,并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。

3)升火,根据本单位热载体炉燃烧设备的特点,明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点,主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。

2. 烘炉及洗炉:对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉,以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉,以除去油污、

铁锈等杂质。根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准,主要内容应包括;烘炉前有关阀门的开启位置,烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制到

洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等,烘炉及洗炉的合格标准。

3. 运行管理:明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标及主要调节方式,安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理。

4. 停炉

1)明确正确停炉的操作方法;包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、循环时间等方面的要求。

2)紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转等异常情况,明确规定停炉的操作规程,还包括燃料的排尽或切断供应、鼓引风停止运转、热载体的处理,防止火灾发生的措施等事项。

第2篇 有机热载体锅炉安全操作规程

1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的工艺指标及主要参数。

2、点火前的检查和准备:检查项目包括密封情况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等,准备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。

3、点火前,全开烟道挡板和灰门,自然通风10分钟。如有引风机,开引风机5分钟,然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物,再撒一层薄煤,在薄煤上再放一些木柴。

4、点燃燃料上的木柴等导引物,严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板1—1.5米。

5、升温操作

(1) 循环泵前,应先接通冷却水,再开泵、点火。

(2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。

(3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。当温度升到200℃以上,应对设备及整个系统进行一次全面检查。

(4) 在升温过程中做到“一慢二停”原则,即升温速度要控制在10℃/时;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升温,维持一段时间再升温。

(5) 液相沪在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气,水及有机热载体混合蒸汽。

(6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后,应停止排气,进入正常运行。

(7) 在升温过程中,注意热载体的膨胀量,低于100℃应控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨胀槽的液位过高应打开放液管。

(8) 升温至工作温度后每小时要进行一次巡回检查,并做上记录。

6、运行时排烟温度一般不得超过300℃

7、一旦停电(如无自备电),应先打开炉门扒出红火,切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门。打开高位膨胀槽与炉体的连接阀,让高位冷油,流入锅内,同时将锅内热油放入低位槽,待油温低于100℃以下为止。如有自备电、起用循环泵、一直循环至油温100℃以下,方可停泵。

8、正常运行巡回检查及运行记录:

司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节,保证供热外,还应定时进行巡回检查,并做好记录。

a 气相热载体炉的检查和记录

1、液位、压力、出口温度在规定范围内,压力表、液位计、安全阀正常,无泄漏,温度显示准确,保护装置灵敏。

2、受压部件可见部位无鼓包、变形;炉燃烧工况良好。

3、阀门开关灵活,管道接口和阀门无泄漏。

4、传动机械运转良好、无摩擦和异常响声,油位正常,冷却水通畅,风门调节灵活。

5、检查路线:

电控柜→压力表→液位计→安全阀(爆破片)→炉排和减速机构(燃烧器)→炉体→出渣机→除尘器、鼓引风机→管道、阀门→储存罐→循环油泵→过滤器→低储存罐→电控柜。

6、检查结果应记入运行记录。包括检查时间、液位、压力数值、进出口、温度显示,鼓引风电流,安全阀动作,本体及管道阀门有无异常。

7、运行记录(每小时记录一次)

b 液相热载体炉的检查和记录

热载体进炉每小时检查的内容主要包括:

1、热载体进炉压力、温度,出炉压力、温度,过滤器前后压力,循环油泵进口压力与出口压力,循环流量。

2、锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常、除尘器及排烟温度是否正常。

4、膨胀槽液位应正常、膨胀槽内热载体温度低于70℃,低位储存槽内是否有热载体,能否向高位槽补液。加油泵是否正常

5、管道、阀门有无泄漏。

6、巡回检查路线

电控柜→炉前压力表、液位计→炉排减机构→热载体炉本体→炉膛燃烧(燃烧器)→出渣机、省煤器(空气预热器)→鼓风、引风→除尘器→高位膨胀槽→循环油泵、过滤器→管道→阀门→低储存槽→电控柜

7、运行记录(每小时记录一次)