压力容器管道操作规程

有哪些

压力容器管道操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保压力容器和管道无明显损伤，阀门、仪表等附件完好，安全阀、压力表等安全装置校验合格。

2. 操作前检查：检查管道连接是否牢固，密封件是否完好，确认无泄漏情况。

3. 启动与运行：按照操作程序启动设备，监控压力、温度等参数，确保在正常范围内。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及必要的维护工作，保持设备良好状态。

5. 应急处理：制定并执行应急计划，如发生泄漏、超压等情况，应迅速关闭相关阀门，启动安全装置，并报告上级。

6. 停机与关闭：遵循正确顺序关闭设备，避免因突然停机导致的压力波动。

目的和意义

压力容器管道操作规程的制定与执行旨在保障生产安全，防止设备损坏，减少事故风险，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，提高工作效率，保证产品质量，同时符合国家相关法规和行业标准，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，了解设备性能和操作流程。

2. 禁止超压、超温运行，严禁私自调整安全装置设定值。

3. 在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，不得强行继续。

4. 定期进行设备检查和维护，记录并存档，以便追踪设备状况。

5. 保持作业区域整洁，禁止存放无关物品，防止引发意外。

6. 在进行维修或更换配件时，应先泄压，断电，悬挂警示标志。

7. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，避免直接接触高温、高压部位。

8. 加强与同事间的沟通，确保协同操作的安全性。

9. 不得擅自更改操作规程，如有改进意见，需书面提交至管理层审批。

10. 特殊天气或环境条件下，如雷雨、高温等，应采取额外安全措施。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在实际操作中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。

压力容器管道操作规程范文

1.操作人员应严格执行公司各项规章制度,精心操作,确保压力容器及管道安全运行;

2.严格按照设定的工艺参数操作,开阀通气,随时注意观察压力、温度等参数变化情况;

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况,发现损坏不灵等情况及时更换;

4.做好设备、管道的维修保养工作和运行记录;

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障,对有异常现象危急安全时,应采取紧急停用措施,并报告有关领导;

6.遇到有碍设备安全运行的违章操作,应立即制止或向领导报告。

7.定期清理打扫,保持设备的清洁卫生;

8.在容器、管道附近动火,必须请示,开具动火证,并注意安全;

9.严密监视压力表,避免超压,并严防操作失误引起超压。

第2篇 压力容器管道安全操作规程

1、压力容器、阀门、管路使用前,必须进行脱脂处理;对新安装的容器、管道,还必须用氮气吹扫置换。

2、投运前,必须检查确认无泄漏,安全阀完好,压力、温度、液位等指示正常。运行中,严禁超压、超流量和超压差。

3、对同一氧气球罐,不得同时启动两台氧压机进行充氧。

4、定期校验压力表、安全阀、温度计;氧气压力表必须有禁油标志,严禁油压表与禁油压力表混用。

5、新装填或长期停机的分子筛在使用时,应对其彻底活化,活化时间不小于正常工作时间的三倍。

6、对水浴式液氧汽化器,氧气出口压力不得低于0.3mpa,出口温度不得低于0℃。

7、定期测定氮气、氩气场所的含氧量;低于18%时,应加强通风。

8、氧气管壁温度不得超过70℃;严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。