耙料机岗位安全操作规程

有哪些

耙料机岗位安全操作规程

耙料机是生产线上不可或缺的设备，主要负责物料的整理、输送及清理工作。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下耙料机岗位安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 检查耙料机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 确认电源线无破损，接地良好，电气开关功能正常。

- 检查耙齿是否完整，无断裂、弯曲。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，确保运转平稳，无异常噪音。

- 观察物料流动情况，避免堵塞或过度堆积。

- 运行中如需调整耙料角度，应先停止设备，再进行调整。

3. 操作中注意事项

- 禁止将手或身体其他部位伸入耙料区域。

- 不得随意改变设备设定参数，以防影响设备性能。

- 发现异常情况，如异响、振动过大等，立即停机检查。

4. 停机与保养：

- 完成工作后，按照规定程序关闭设备，断开电源。

- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。

- 定期检查维护，及时更换磨损件，确保设备处于良好工作状态。

目的和意义

本规程旨在规范耙料机的操作流程，降低操作风险，防止因不当操作导致的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过严格执行规程，可以提高设备的使用寿命，减少维修成本，从而实现安全生产和高效作业。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

5. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁有序。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产安全，共同维护良好的工作环境和生产秩序。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。

耙料机岗位安全操作规程范文

一 工艺原理

通过行走机构带动设备行走,当耙料机进过料堆时通过升降耙臂循环链的耙板,将尿素送到沿着料堆一侧安装的带式输送机上,达到散料机械运输的目的。

二 设备说明

1、一般技术特性

1)耙取物料:颗粒尿素(大、小颗粒)

2)尿素粒度

3)尿素自然堆角:27°

4)尿素堆积比重:0.7/0.75

5)取料能力:350t/h

6)从轨顶算起的架高度:30

7)耙料机总重:180吨

8)轨道型号:主轨:qu:120

副轨:qu:120

2、主副耙臂技术特性

1)耙臂长度:主耙臂:29.92m

副耙臂:16.38m

2)耙链节距:主耙链200

副耙链200

3)耙板宽:主耙板:180cm

副耙板:120cm

4)耙板高度:主耙板:300mm

副耙板:200mm

5)耙板数量:主耙板:66个

副耙板:50个

6)耙板间距:主耙板:500mm

副耙板:500mm

7)耙链长度:主耙链:60m

副耙链:30m

8)电动机功率:主耙臂:5.5kw

副耙臂:5.5kw

9)电动机转速:主耙臂:1430转/分钟

副耙臂:1430转/分钟

10)减速机型号:主耙臂:sewm4

副耙臂:sewmc3

11)液力联轴器:主耙臂:yo_450

副耙臂:yo_340

3.连臂机构

1)回转半径2372mm

2)滚子链节距:38.1mm

4、主副耙臂升降机构技术特性

1)绳数:快速升降

慢速升降

2)电动机功率:快速升降

慢速升降

3)电动机转速:快速升降

慢速升降

4)钢丝绳出绳数:主耙升降单绳78

副耙升降双绳62

5、行走机构技术特性

1)轨距:200

2)轴距:主耙臂侧:200

副耙臂侧:200

3)行走轮直径:4

4)主动轮数:2个

5)移动速度:快速行走时:10米/1分

工作慢速行走时:0.3m/1分

6、工艺指标

1)耙板每次进料深度:

2)主耙电流≤60a

3)副耙电流≤50a

三 设备简介

pl350/50型门式耙料机,由上海大力神起重运输成套有限公司制造,总重180t。它主要部件分为:门架及端梁、主副耙臂、主副升降机构、行走机构、纠偏装置、电缆、风管、卷盘机构等组成。该设备采用新标准,新技术使用了新工艺,开发了新部件,经过一系列改进而形成。其主要特点为结构更合理,性能好安全可靠,节电,噪声低,操作维修方便,互换性好。

这套设备上还装由检测仪器的链锁装置,当耙料机发生异常情况时会自动报警停车。保证耙料机的安全运行。当耙料机上还装有能使耙料机投入自动运行,自动耙料的远程控制电器仪表装置,当料场上的堆积物料平整时,操作人员可以在较好的控制环境情况下,即可在室内远程操作耙料机。

九 耙料机的工作原理

耙料机主要有五部分组成:1、门架及端辆

2、耙臂机构

3、主副耙臂升降机构

4、行走机构

5、纠偏装置

耙料机的主体是“人”字型门架横跨整个料堆,依靠两边端梁的支撑,在轨道上行走,主耙和副耙的连臂交接在门架的一侧,副耙与连臂交接,电动卷扬机承吊并绕支点升降。耙链有驱动装置驱动循环工作,两侧设有行走装置,位于主耙一侧的操作室中装有由主控制开关柜和控制中心,均可对该机进行操作,操作室同时由照明,采暖和通风。

1、门架和端梁:

“人”字形门架是由箱形截面的钢架构成。门架与主耙臂一侧的端架a刚性连接(焊接),门架与副耙臂一侧的端梁b饶性连接(即门架b支撑在梁b的凸形圆弧座上)。端梁是行走驱动台车,被动车的支架。门架和端梁主要采用q345钢材焊接制成。

在主耙以侧的刚性端梁的端设置水平导轮,将行走中的歪斜端梁上部布置有操作室及电缆和空气卷盘,个卷盘由力矩电机带动,在挠性端梁以侧,门架和端梁之间,装有行走跑偏装置。

2、耙臂结构:

主耙链是用一台三相异步式电机,通过液力联轴节减速器和装在驱动轴上的两点八角链轮才传动的。驱动轴的一端装有夹紧元件,与减速器空心轴内壁相连接,并利用其间的张紧摩擦力传递力矩,电机,液力联轴节,减速器共同安装在一支架上,组成驱动装置,驱动装置的一端通过减速器的空心轴悬挂在主耙链的驱动轴上,一端柔性安装在端梁上的支座上,形成悬挂式结构,副耙耙链及耙链的传动与主耙相似,反副耙臂的一端通过一连臂与门架相连。

连臂之形与人体手臂之肘臂形似,内设有三排套筒滚子链,将副耙驱动装置经过臂驱动轴输出的转矩传到副耙驱动轴上,以传动副耙链,副耙驱动装置的结构形式与主耙驱动的装置相同,连臂为箱形结构,时同时作为链轮箱设计的,在连臂中部设有三排滚子链的张紧链轮装置,以调整滚子链的张力。

3、主副耙升降机构

主副耙臂的升降动作,靠悬吊装置中的卷扬机构来实现,主耙卷扬机构由单绳电动卷扬机,钢绳由卷扬机引出,穿过安装在门架上的主耙滑轮组和主耙臂悬吊装置滑轮组,在俩滑轮门缠绕三次,回到门架,绳头固定在门架上构成。

副耙卷扬机由一个双绳电动卷扬机,两个绳头分别引出一根绳头两次穿过门架上的副耙滑轮组和副耙臂悬吊装置滑轮组后,回到副耙滑轮组支座固定,另一根绳头四次穿过门架上的连臂滑轮组和连臂悬吊装置滑轮组后,回到连臂滑轮固定耙臂按绳轮比4:8升降6耙臂的外端悬挂齿级的路程为内端悬挂点的两倍。单绳和双绳电动卷扬机,都有两个卷扬速度,低速用于正常耙料,高速用于快速升降耙臂。

4、行走机构

耙料机设有四个定轮,分布两侧,每侧都有一主动轮,定轮内装有向心球滚子轴承,两侧采用同样的行走装置,两侧均设置三合一型传动机构,将驱,减数和制动装置合二为一。电机通过变频调速,其速度可在0.42~10m/min范围内调空。耙料工作时慢速行走,变换工作区域时快速行走。三合一减速机与开式齿轮的小齿轮轴采用内套插入式平键联结,开式小齿轮与走轮同轴的大齿轮咬合。

5. 纠偏装置

纠偏装置安装在副耙支承端口的门架b与端梁b的结合处,它的功能是及时自动纠正门架在行走中可能发生的偏斜状态。若b侧端梁发生瞬时超前或落后行走,该装置中的 放大机构即触动相应的行程开关输出信号,传至plc控制器,同时监控系统显示偏差位置,性质,plc控制器根据信号,立即控制b端电动机的变频调速器,按设定速降或增速。纠偏结束,两端行速恢复一致。

6.纠极偏

在大车运行过程中可能由于某些原因引起自动纠偏失常而造成出现极偏现象,出现这种情况本机将“故障”停机,操作人员必须查明原因(如纠偏装置发生故障,轨道发生异常的原因),并且予以解决,在解决故障之后,一般要将处于极偏状态下的本机恢复到正常零偏状态,因此必须在“单动”模式下实施纠极偏。

按动“纠极偏”项按钮,如果是右极偏则再按动“启动ⅱ”,b端大车将向左慢行(此项不要按动“慢速”选择开关,纠极偏是自动极慢速运行),一旦达到零偏差,b大车自行停运。如果是左极偏则按动“启动ⅰ”,b端大车将向右慢行同样达到零偏差b大车自行停运。

注:单动操作选项切换是互锁的一旦切换“选项”则原来的“选项”将失去运行能力。

四 日常检查

1、在日常生产中,要不定期的来回检查,并做好记录。

2、检查主副耙驱动电机,减速机,液力联轴器运转是否正常。

3、检查中要观察主副耙链转动是否平稳,钢丝绳有无断裂和变形,每班检查钢索,滑轮是否磨损。

4、检查主副耙行走由电机电磁离合器,减速机运转是否正常。

5、检查主副耙臂升降电机运转是否正常,观察耙臂每一次下降深度是否合适。

6、检查纠偏装置行程开关动作是否灵敏。

五 巡检路线

主耙行走装置 →主电缆磁制式卷盘→ 主耙驱动装置→ 主耙升降电机→ 纠偏装置。

六 日常维护及保养

为了保证耙料机安全可靠的工作,必须制定电气 设备的检查制度,并熟悉耙料机各机构的性能、操作方法和保养规则、各种故障产生原因以及消除故障的办法。现将主要电气 设备的维护略作说明。

1、传动系统及时给减速机轴承等部位加油。

2、每天清扫电机上的灰尘(包括尿素粉尘)和卫生。

4、要按时给各润滑部位,加油或润滑脂。

5、卷扬机的钢丝绳有无断裂或变形,检查钢索滑轮是否磨损,如需更换及时更换。

6、检查主副耙齿有无变形或脱落。

7、观察纠偏装置行程开关动作是否灵敏。

七 平料堆

1、做好开机准备,检查设备是否正常。

2、确认主副耙在最高位。

3、由手动快速将主耙臂降至接近料堆,按停止。

4、启动主耙链。

5、降升降开关快速打至慢速,耙臂下降合适的位置,不得超过一个耙臂。

6、启动打车行走(左或右)。

八 常见故障及排除方法

耙料机常见的故障原因及排除方法

序号

现象

原因

排除方法

1

(1)耙料机无三相电源;

(2)指示灯不亮。

(1)变电所外送电;

(2)隔离开关未合上;

(3)主接触器未吸合;

(4)保险丝烧坏;

(5)空气开关未合。

(1)需变电所送电;

(2)合上隔离开关;

(3)检查警停锁位按钮是否复位,复位后启动;

(4)换保险丝;

(5)合上空气开关。

2

1无控制电压;2指示灯不亮;3电笛不响。

1保险丝烧坏;

2变压器损坏;

3空气开关未合。

1换保险丝;

2换新变压器;

3合上空气开关。

3

1无信号电压;2指示灯不亮。

1观察是否有电或无电压;

2空气开关未合。

1检查电压合电源;

2合上空气开关。

4

1松绳故障

1主耙或副耙吃刀太大;

2开关动作。

1减少进刀量,重新启动;

2提升耙臂。

5

1.液力联轴器运转不稳定

1.联轴器进出不同心

2轴承损坏

3底座固定装置松动

1调正同心度

2测定噪音和震动大小,检查充油量是否过小,换轴承。

3检查紧固件,拧紧

6

电动机在工作时振动

1电动机轴与减速轴之间不同心;

2轴承严重磨损或损坏;

3转子变形。

1纠正电动机与减速器的安装位置。

2检查轴承给予更换。

3检查并车圆转子。

7

1主耙链电机突然停运。

1主耙链闯入料堆中拉绳开关动作;

2主耙电机转速下降;3液力联轴器过载,电机过载,热继电器动作。

1提升主耙,重新启动;

2减少进刀量,重新启动;

3排除机械故障。

8

1副耙电机突然停运。

1副耙链闯入料堆中拉绳开关动作;2副耙电机转速下降;3液力联轴器过载,电机过载,热继电器动作。

1提升副耙重新启动;2减少进刀量,检查机械故障。

9

1主耙提升电机。

1电机过载。

1检查机械故障。

10

1副耙提升电机

1电机过载。

1检查机械故障。

11

1快慢行走故障。

1电机过载,直流部分损坏。

1检查机械故障,检查保险丝,整流器。

九·安全要点

1耙料机工作时,严禁任何人停留在门架滑轮组平台和电动葫芦固定做上 。

2认真执行交接班,严禁超负荷运行.

3认真维护保养设备,做好各项记录,经常保持润滑。

4开车前应先检查设备及电器、启动电笛、警告无关人员离开。

5操作时只有手动良好的情况下才可打至自动运行。

6保持耙料机控制室内和巡检路线的卫生清洁。

7操作时改变工作区域、需手动操作。

8.对耙料机的机械部分进行检修时,必须切断外电源

9只允许专职人员担任耙料机的电气维护工作。