氧气气瓶充装前后检查操作规程

有哪些

1. 气瓶外观检查：确保气瓶无严重锈蚀、凹陷、裂纹或明显变形。

2. 标签检查：检查气瓶上的标签是否清晰，包含气体种类、充装压力、检验日期等信息。

3. 安全阀检查：确认安全阀功能正常，无泄漏现象。

4. 瓶阀和瓶帽检查：检查瓶阀是否紧固，瓶帽是否完好并已安装。

5. 充装前称重：测定空瓶重量，以便计算充装量。

6. 充装过程监控：观察充装压力表，控制充装速度和压力。

7. 充装后检查：确认充装量是否符合规定，检查气瓶温度和压力是否稳定。

8. 关闭瓶阀和复检瓶帽：充装完成后，关闭瓶阀并再次检查瓶帽。

目的和意义

这些步骤旨在确保氧气气瓶的安全使用，防止因气瓶问题导致的事故。检查能够保证气瓶的完整性，避免因破损或超压造成的泄漏，保障操作人员的生命安全和工作场所的安全生产环境。正确充装量的控制有助于维持气体质量，防止因过量充装引发的危险。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，熟悉气瓶安全操作知识。

2. 检查过程中应佩戴防护设备，如护目镜和手套，以防意外。

3. 发现异常情况，如气瓶损坏、阀门故障等，立即停止操作并报告。

4. 充装时，严禁超压充装，遵守充装压力上限，遵循充装曲线。

5. 不得将不同气体的气瓶混放，避免发生化学反应。

6. 保持充装区域清洁干燥，避免油脂或其他可燃物接触氧气。

7. 充装后，气瓶应放置于指定区域，避免阳光直射或靠近热源。

8. 记录每次充装的详细信息，包括气瓶编号、充装日期、重量等，便于追踪管理。

以上操作规程旨在确保氧气气瓶的安全使用，但实际操作中还需结合具体工作环境和设备条件进行调整，确保操作人员和工作场所的安全。

氧气气瓶充装前后检查操作规程范文

一、充装前检查操作

1、对客户送来的气瓶,由专门负责气瓶检查人员按《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装规定》的要求逐只进行检查。

2、检查的主要内容:①充装气体名称或化学分子式;②气瓶编号;③水压试验压力;④公称工作压力;⑤实际重量;⑥实际容积;⑦设计壁厚;⑧制造年月和单位代码;⑨监督检验标记;⑩气瓶制造单位许可证编号;○11产品标准号。

3、钢瓶颜色与充装介质是否一致,外观有无异常,附件是否符合要求。

4、使用专用打压表检查瓶内有无剩余压力,余压不得低于0.05mpa,如余压不符合要求的气瓶应抽真空处理,对瓶内有积水的气瓶应作倒水处理,对有油污的气瓶应作清洗处理。

5、对超过检验期的气瓶须经检验资质单位检验合格后使用,凡超过30年的气瓶一律作报废处理,处理办法按《气瓶安全监察规程》72条规定执行。

6、检查气瓶有无改装,对新钢瓶的检查应按工艺要求置换或抽真空处理。

7、检查员对所检气瓶应逐只记录并签名备查。

8、对检查合格的气瓶应分区存放,设置标识,以防混装使用,对不合格气瓶应设置明显标记,待处理合格后投入充装。

二、充装后检查操作

1、凡充装后的气瓶由负责气瓶检查人员逐只进行检查,检查气瓶是否与充装气体介质相符,防止错装、混装。

2、检查充装量(质量、重量)是否在标准规定范围内,检查压力应使用专用打压表检查,对液化气体应逐只气瓶复称,称重衡器应定期检校,凡操作前应自校准无误,以防止超压超量充装。

3、对泄漏检查,用肥皂水检查瓶阀及瓶口连接处密封是否良好,瓶阀是否关严,安全螺母是否漏气。

4、检查瓶体温度有无异常变化,瓶体有无鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。

5、经检查符合规定要求的气瓶和不符合要求的气瓶应分区存放,并设置明显标记,凡检查不合符规定的气瓶必须及时妥善处理合格方可使用。

6、检查人员应认真负责的填写检查记录并签名备查。