冲床工下料工序安全操作规程

有哪些

冲床工下料工序安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件定位与固定

3. 操作流程与步骤

4. 应急措施与故障处理

5. 安全防护与个人保护

6. 工作环境与卫生管理

目的和意义

制定冲床工下料工序安全操作规程，旨在确保生产过程中人员安全，防止设备损坏，降低生产风险，提高生产效率，维护企业稳定运营。通过规范操作，可以减少意外事故，保障员工健康，同时保证产品质量，提升企业形象。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动冲床前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常声音或振动。

- 确认急停按钮功能正常，便于紧急情况时迅速切断电源。

2. 工件定位与固定：

- 工件应准确放置在模具内，使用夹具牢固固定，避免加工过程中工件移位导致安全事故。

- 严禁超规格、超负荷使用设备，以防损坏机器或引发危险。

3. 操作流程与步骤：

- 按照操作手册步骤进行，启动设备后，先空转试运行，确认无异常后再进行下料作业。

- 下料过程中，保持专注，避免手部或其他身体部位接近运动部件。

4. 应急措施与故障处理：

- 发现设备异常应立即停机，按照应急预案进行处理，不可强行操作。

- 遇到突发状况，如火灾、漏电等，迅速启动应急响应，及时疏散并报警。

5. 安全防护与个人保护：

- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

- 操作时保持警觉，避免疲劳作业，必要时采取轮班制度。

6. 工作环境与卫生管理：

- 保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

- 定期检查电气线路，防止短路或漏电，确保消防设施完备。

在执行规程时，务必牢记安全第一，遵守规章制度，持续改进操作技能，以实现高效、安全的生产。每位冲床工都应理解并践行这些规程，共同构建安全、有序的生产环境。

冲床工下料工序安全操作规程范文

一:模具的装卡

①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠,使滑块处于最上端位置。

②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上,目测找正模柄与滑块孔的位置。

③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置,调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。

④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝,并用压板压紧底模板。

二:模具的使用和调整。

①接通机床电源并按下机床启动按钮,待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动,仔细观察模具,当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。

②调整滑块丝杠,使滑块下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情调整)。

③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求,调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件,必须用相关量具测量,核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内,此后每20个工件核对一次尺寸。

三:冲床使用安全注意事项。

1.开车前首先在滑轮、曲轴油杯,大齿轮油孔,横轴油孔等部位加注润滑油。

2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车,并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套,以免发生安全事故。

⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导,严禁非操作人员操作该设备。

(6)操作者应定期给所操作设备进行保养维护,需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

(7)操作完毕必须关闭电气,清理机床和工具做到物见本色,铁见光。每天打扫工作场地,保持冲床干净无油污,场地清洁无杂物,物品码放整齐成线。

第2篇 冲床工下料工序及安全操作规程

一：模具的装卡

①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。

②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。

③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。

④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。

二：模具的使用和调整。

①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。

②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情调整）。

③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。

三：冲床使用安全注意事项。

1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。

2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。

⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。

（6）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。