自动双面木工压刨床安全操作规程

有哪些

自动双面木工压刨床安全操作规程

自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备，用于平整木材表面，提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轨和安全装置。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守刀具安装规定。

4. 压力调节：根据木材硬度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏或安全隐患。

5. 材料准备：确保木材无杂物、钉子等异物，以免损坏刀具或设备。

6. 操作流程：启动设备后，先空转检查，然后慢慢送入木材，保持稳定速度。

7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。

目的和意义

该安全操作规程旨在降低工作场所事故风险，保护员工的生命安全，同时保证设备的长期稳定运行，提高生产效率。通过严格执行这些规程，可以预防不必要的设备损坏，减少维修成本，保障企业的生产效益。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急程序。

2. 工作期间，禁止将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。

3. 保持工作环境整洁，避免滑倒和绊倒事故。

4. 定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。

5. 在设备运行过程中，不要尝试清理切削屑，应等待设备完全停止后再进行。

6. 注意噪音控制，避免长时间高分贝环境导致听力损害。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起重视。

自动双面木工压刨床安全操作规程范文

一、操作人员需经过培训后方可上岗。

二、安全及保养规程:

1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。

2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。

3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。

4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。

5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。

6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。

7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。

8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。

三、机床润滑规程:

1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。

2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。

3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。

5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。

6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。

7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。

四、装刀操作规程:

1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。

2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。

3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。