结晶器、离心机操作工安全操作规程（4篇范文）

有哪些

1. 了解设备：熟悉结晶器和离心机的基本构造、工作原理及性能参数。

2. 检查设备：每次使用前，需检查设备是否完好，包括电气线路、机械部件、安全装置等。

3. 操作步骤：正确启动和关闭设备，遵循操作手册的步骤进行。

4. 加料与卸料：按照规定的方法和顺序添加物料，确保离心过程中安全稳定。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，预防故障发生。

6. 应急处理：掌握紧急停机和应急措施，应对可能出现的异常情况。

目的和意义

本规程旨在保障结晶器和离心机操作工的人身安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和产品质量。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低维护成本，同时提高生产效率，保证工厂运营的稳定性和经济效益。

注意事项

1. 穿戴防护装备：操作时应佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

2. 严禁超负荷运行：根据设备规格和物料特性，合理控制进料量，避免设备过载。

3. 遵守电气安全：操作电气设备时，确保手部干燥，避免触电。

4. 不得擅自拆卸：如需维修，必须由专业人员进行，不得私自拆解设备。

5. 注意观察运行状态：操作过程中密切留意设备声音、振动和温度变化，发现异常立即停机。

6. 安全停机：设备停机后，确认无旋转部件活动，方可进行清理和维护工作。

7. 培训与考核：新员工上岗前须接受操作培训并通过考核，确保其具备安全操作能力。

8. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，避免杂物影响操作安全。

9. 交接班记录：交接班时，详细交接设备运行状况，确保信息准确传递。

10. 遵守规章制度：严格遵守公司安全规定，不得违反操作规程。

通过以上规程的执行，我们期望每一位操作工都能养成良好的操作习惯，确保生产安全，提高工作效率，为公司的持续发展贡献力量。

结晶器、离心机操作工安全操作规程范文

第1篇 结晶器、离心机操作工安全操作规程

1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。

2、离心机运转时，严禁打开机壳大门，开停车必须与干燥工联系。

3、离心机不得带负荷启动，闸皮未松开不得启动。

4、离心机未开油泵，不得启动，未停转不得停油泵。

5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。

6、禁止用铁器敲打管线设备。

7、管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙或出口处。

第2篇 结晶器离心机操作工安全操作规程

1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。

2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。

3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。

4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。

5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。

6、禁止用铁器敲打管线设备。

7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。

第3篇 结晶器维修岗位操作规程

岗位职责：

了解结晶器使用及维修情况，熟知结晶器的各项技术参数；根据下线结晶器情况进行维修；对结晶器尺寸各参数认真检查，准确记录；对结晶器铜管的使用及水套进行跟踪监控，根据使用情况及时确定合适的锥度及尺寸或提出改进意见；对修好的结晶器按规定进行打压检查，并确认各部件安装齐全、正确；认真填写结晶器维修卡和跟踪卡片。

1.结晶器检查：

1.1接受结晶器，问清结晶器下线原因。

1.2将结晶器平稳放在维修台上，并可靠固定，将外壳上的冷钢、沙子、污物等清理干净。

1.3对结晶器认真检查，铜管出现下列情况之一时停止使用：

1.3.1内壁凹凸缺陷>;0.5mm；

1.3.2钢水液面区域损伤或划痕深度>;0.5mm（若划痕<0.5mm，允许用油石或金刚砂磨区锐棱或平滑凹面，可继续使用）；

1.3.3下部划痕深度大于1mm（<1mm可继续使用）；

1.3.4下口尺寸变大，倒锥度<0.3%/m；

1.3.5断面菱变形，对角线差>;1.5mm。

2、结晶器铜管的更换步骤：

2.1松开润滑板、上密封法兰与外壳之间的螺栓。

2.2将顶板及润滑板拆下（注意：不要损坏里面的o型圈）。

2.3将维修台架旋转90-180°，松开下底板（或下密封法兰）与外壳之间的螺栓。

2.3.1将铜管及键板从水套中拆出；

2.3.2向左右两边移出键板；

2.3.3慢慢取出铜管。

2.4清洁与结晶器铜管相关的结合部位面，排除油污、水垢和其它杂物（如有水垢，必须用钢刷除净水垢才能使用，并通知有关部门改善冷却水质）。

2.5取新铜管检查记录有关参数（测量铜管外形安装尺寸内腔上、下口断面尺寸、对角线尺寸，用曲线图表示铜管锥度，核对钢印号）。

2.6在上法兰与结晶器铜管相结合部位，涂抹一层密封胶。

2.7将键板插入结晶器铜管上部卡槽内，然后将铜管插入套中，并检查水套内壁的螺钉，以保证水套内壁与铜管外壁之间的水缝3.8±0.2mm。

2.8检查各处o型密封圈是否失效，否则更换新密封圈，以防渗漏。

2.9把润滑板（或上法兰）顶板装配好。

2.10将维修台架旋转180°，把密封圈、下法兰及下底板安装好。

2.11最后将清理干净的喷淋环、足辊座装配好，检查各定位尺寸是否正确（特别是结晶器下口中心与定位销孔之间的尺寸）。

2.12组装合格后进行通水试压，试验压力为1mpa，保持15分钟，上下各密封处不得有渗透漏现象

3、足辊的调整方法：

3.1选取相对应的测量板。

3.2将样板一端放入结晶器铜管内。

3.3将样板一端放在需要调整的足辊面上。

3.4把放入结晶器内的一端样板紧紧压在铜管内壁上。

3.5放松足辊装置的调节螺栓，将辊子面调整到离样板间隙为外弧：0.1mm，内弧两侧面0.2-0.4mm。

4.其它：

4.1为了更有效地使用结晶器，帮助积累经验，每个结晶器铜管应建立维修卡专门记录使用、维修情况，定期对铜管内腔尺寸进行检测、记录，直到铜管报废。检测项目：

4.1.1铜管上、下口断面尺寸；

4.1.2对角线尺寸；

4.1.3锥度及曲线表示图；

4.1.4起始、报废日期；

4.1.5浇注炉数、过钢量；

4.1.6镀层面质量：无起泡、脱皮、漏黄、折皱。

4.2锥度计算：

倒锥度=(上口边长-下口边长)/(上口边长×结晶器长度)

5、安装要求：

5.1应先确认结晶器已试压合格。

5.2确定冷却水进口与振动台面之间的密封圈安装正确无误。

5.3将结晶器上定位孔对准定位销。

5.4用联结螺栓将结晶器与振动台固定。

5.5完毕后应在线通水试压，确认结晶器上下口振动台面等密封处无泄露方可投入使用，否则必须停止使用。

5.6结晶器铜管的润滑接口，为避免进油通道堵塞使用前必须用压缩空气清除配油板润滑管道中的杂质，并及时装配好螺塞及接头。

5.7应经常检查结晶器供水系统的工作压力和流量，一旦发现异常情况必须立即查清，排除故障，否则应停止使用。

附：结晶器的主要参数及安装要求：

结构型式：带锥度弧形管式结晶器

弧形半径：r8000mm

浇注断面：150 mm×150mm

铜管长度：900mm

壁厚：13mm

内圆角：r6mm

水缝：3.8±0.2mm

铜管材质：磷脱氧铜，内壁镀铬

第4篇 结晶器维修工安全技术操作规程

1 工作前要穿戴好劳动防护用品。

2 操作前必须对所用的工具器具进行严格检查,发现问题及时处理,严禁带病作业。

3 吊挂结晶器要专人指挥,手势明确,挂牢捆好,落放平稳。

4 使用内六角扳手时,不得用力过猛,以防打滑伤人。

5 使用大锤严禁戴手套,大锤前面禁止站人。

6 打压时管路连接要牢固,打压机接线要符合要求,卸压时动作要缓慢。

7 使用气割电焊要远离火源,确保安全。

8 搬运气瓶严禁抛,滚。

9 气割时发生回火应先关乙炔,再关氧气。

10 使用电焊时一次线不得超过3米,二次线及外壳必须接地,整个线路必须绝缘良好。

11 更换铯棒时必须穿戴好防护用品;如铯棒不用时应用特制容器密封好。