砂轮机使用的安全操作规程（4篇范文）

有哪些

砂轮机使用的安全操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备。其安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 检查设备：在开机前，务必检查砂轮机的外观是否完好，砂轮是否裂纹或磨损过度。

2. 安装砂轮：正确安装砂轮，确保紧固无松动，砂轮与防护罩之间留有适当间隙。

3. 试运行：开机后空转2-3分钟，确认运转平稳无异常声音。

4. 使用防护设备：佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防飞溅物伤害。

5. 工件固定：加工工件需牢固固定，避免因震动导致意外。

6. 切割角度：保持正确的切割角度，避免侧向压力过大导致砂轮破裂。

7. 运行中监控：操作过程中，密切注意砂轮运转状态，一旦发现异常应立即停机。

8. 停机操作：完成工作后，先关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清理和调整工作。

目的和意义

砂轮机安全操作规程的存在旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过遵循这些规程，可以减少因操作不当造成的事故，如砂轮破裂、工件飞出等，保护员工免受伤害，同时也能延长设备寿命，降低维修成本，提高生产效率。

注意事项

1. 禁止使用破损或不合格的砂轮，这可能导致砂轮在高速旋转中破裂，造成严重伤害。

2. 不得超负荷使用砂轮机，以免电机过热或砂轮破裂。

3. 避免长时间连续工作，应适时让设备休息，防止过热。

4. 操作时保持专注，切勿疲劳作业，以防意外发生。

5. 学习并理解砂轮机的工作原理和操作技巧，定期接受安全培训，提高自我保护意识。

6. 遵守车间的5s管理，保持工作区域整洁，减少事故隐患。

7. 如遇突发情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和安全管理人员。

8. 对于新进员工，应在有经验的师傅指导下进行操作，确保他们在充分理解和掌握安全规程后再独立作业。

以上规程的实施需要每位操作者的积极配合和持续执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，营造一个健康、安全的工作环境。

砂轮机使用的安全操作规程范文

第1篇 砂轮机使用的安全操作规程

1砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

2砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。

3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

4磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/font>;0.10毫米之间。

8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

10砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/font>;3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

11新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/font>;10分钟试转后，才能使用。

12初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

14磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

15磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

16经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

17磨刀人员应戴好防护眼镜。

18吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

第2篇 公用砂轮机使用安全操作规程

1、公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常动转。2、操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用受损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。

7换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫,平衡,经修整,平衡和校验之后,才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完备。9、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足共要求,并且装置牢固。

10、砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机动转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞周砂轮。

12、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,应予打磨。

16、关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。

第3篇 砂轮机使用:安全操作规程

一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必须齐备。

二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加锁,经常检查和加油以保持正常运转。

三、砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮机转动时,不得有振动现象。

四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。

五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试运转时或正式研磨工件时,人不得面对砂轮。

六、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的三分之一。

七、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,夹板内凹1.5毫米,直径不得小于砂轮直径的三分之一。

八、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。

九、关于砂轮防护罩的制作,最小厚度、尺寸规定为:砂轮直径100—125mm时,钢板厚度2.5mm;150—175mm时,3mm;200—250mm时,5mm;300—350mm时,6mm;400mm时,7mm;500mm时,9mm;600mm时10mm。

十、使用砂轮磨加工件时,必须带防护眼镜;禁止两人同使用一个砂轮。

十一、磨工具用的专用砂轮,不准磨其它任何工件和材料。

十二、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

十三、启动砂轮后,需等砂轮达到正常速度时,才准许研磨加工件,研磨加工一定要把加工件握牢,不准用力过猛,更不得磨笨重物。

十四、较薄的砂轮片禁止使用侧面。

十五、冬季使用砂轮时开始要轻研磨使砂轮渐渐变暖,再正常研磨。

第4篇 砂轮机使用安全操作规程

1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。

3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。以防发生事故。

5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。

6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。

7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。

9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑伤手。

10.砂轮机未经许可,不许乱用。

11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

12.下班时砂轮机应清扫干净。