钢丝绳安全检查操作规程主要包括以下几个方面:
1. 观察外观:检查钢丝绳是否有明显的磨损、腐蚀、断裂、扭曲、打结或者变形。
2. 检测断丝:通过肉眼或专用工具检查钢丝绳的断丝情况,包括断丝数量和分布位置。
3. 测量直径:定期测量钢丝绳的实际直径,对比初始直径,确认其是否明显减小。
4. 弹性变形:检查钢丝绳是否有过度松弛或弹性降低的现象。
5. 端部固定:确保钢丝绳的端部固定装置完好无损,连接牢固。
6. 润滑状态:检查钢丝绳表面的润滑情况,保持良好的润滑可以减少磨损。
钢丝绳安全检查的目的在于确保设备运行的安全性,预防因钢丝绳故障导致的事故。其意义体现在以下几个方面:
1. 提升安全性:及时发现并处理钢丝绳的潜在问题,防止意外发生,保护人员和设备安全。
2. 延长使用寿命:定期检查和维护可以延长钢丝绳的使用寿命,降低更换成本。
3. 维护生产效率:避免因钢丝绳故障导致的停工,保障生产流程的连续性和效率。
4. 符合法规要求:满足行业标准和法规对于钢丝绳安全检查的规定,避免法律风险。
1. 检查过程中应佩戴个人防护装备,如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 非专业人员不得进行钢丝绳检查,以免误判或忽视潜在问题。
3. 发现异常情况时,应立即停止使用钢丝绳,并由专业人员评估和处理。
4. 记录每次检查结果,形成检查报告,以便追踪钢丝绳的状态变化。
5. 不得强行使用已经出现严重问题的钢丝绳,应立即更换。
6. 定期进行专业的钢丝绳性能测试,如拉力试验,以全面了解其安全状况。
7. 对于特殊环境(如高温、腐蚀环境)下的钢丝绳,检查频率应适当增加。
8. 钢丝绳的更换和维护应按照制造商的指导进行,避免不当操作。
以上钢丝绳安全检查操作规程旨在提供一个基本的指导框架,实际操作中应结合具体设备和工作环境进行调整。务必保持警惕,将安全放在首位,确保生产活动的顺利进行。
一、钢绳工应由培训考试合格,取得上岗操作证的人员担任。
二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查,如发现下列情况,必须及时向有关部门汇报:
1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。4.麻芯干燥、腐朽现象。5.钢绳的实际直径和公称直径不符。
三、提升用的钢丝绳在悬挂前,必须按规定进行力学试验,合格后方可使用。
四、使用中的钢绳若发生咬绳,跑花绳等不良现象,必须查明原因,并及时加以消除。
五、钢绳固定在绞车滚筒上时,必须符合下列要求:1.必须有专用合格的卡绳装置,严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳,用以减轻固定处的张力,还必须留有作定期检验用的补充绳。
六、在使用绳卡时,必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目,被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查,并及时认真填写记录,当发现下列情况之一时,必须立即进行换绳:
1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比,达到下列数值时:升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用绳为10%。
2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。
3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一时:
① 钢丝绳产生严重扭曲或变形。
② 断丝超过上述规定。
③ 直径减少量超过上述规定。
④ 遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。
4.断绳数突然增强或伸长突然加快。
5.钢绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟绞,或外层钢线松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化。
八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
九、使用中的提升钢丝绳,应根据情况,至少每月润滑1次。
十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面,严禁钢丝绳表面直接与轨道,轨枕直接接触产生摩擦,严禁钢绳表面直接与带电导体接触。
十一、刹绳操作时,先要在刹绳处用铁丝扎牢固后,在进行刹绳,并且在打锤前,应首先检查锤头是否松动,打锤时,锤头前后不准站人,钢绳头要压牢,操作过程中,要特别注意安全,防止锤头脱落,绳头飞伤伤人。
十二、换绳、倒绳头必须制订专门的施工安全技术措施,并严格按措施执行。
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