钢材库起重工安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：每日工作前，起重工必须检查起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备的完好性，确保无损坏、磨损或断裂现象。

2. 穿戴防护装备：作业时应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套和安全鞋，以防止意外伤害。

3. 重量估算：准确估算钢材的重量，不得超载，确保起重机的承载能力大于负载。

4. 吊装操作：使用合适的吊具，确保钢材稳定平衡，避免倾斜或翻转。

5. 观察周围环境：在起吊过程中，时刻注意周围人员动态，避免发生碰撞事故。

6. 信号传递：使用标准手势或信号设备与地面指挥员进行有效沟通，确保操作同步。

7. 放置钢材：在放置钢材时，要缓慢、平稳，确保不会对地面设施或人员造成损害。

8. 维护保养：定期对设备进行保养，及时排除故障，保持设备良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在规范钢材库起重工的操作行为，降低安全事故风险，保护工人的生命安全，保障生产活动的顺利进行，提高仓库管理效率，确保企业财产不受损失。通过严格执行此规程，可以提升作业人员的安全意识，形成良好的安全文化氛围，为企业长期稳定发展奠定坚实基础。

注意事项

1. 在操作前，起重工必须接受专业培训，掌握相关知识和技能，未经许可不得擅自作业。

2. 作业时禁止饮酒、吸烟或疲劳操作，保持清醒状态。

3. 不得在吊物下方停留或穿越，以防突然下落。

4. 发现设备异常，应立即停止操作，报告维修，并在修复后进行试运转确认正常再继续工作。

5. 遇到恶劣天气，如强风、雷雨等，应暂停户外起吊作业。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发滑倒事故。

7. 对于特殊形状或重量的钢材，需制定专门的吊装方案，并由专人监督执行。

8. 起吊过程中，如发现钢丝绳松弛或吊具不稳定，应立即停止提升，重新调整后再进行。

9. 定期进行安全检查，包括个人防护装备、设备设施及作业流程，确保安全措施落实到位。

10. 提倡团队协作，互相监督，共同维护作业环境的安全。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，希望大家共同遵守，确保钢材库起重工的安全操作。

钢材库起重工安全操作规程范文

1 起重工必须持证作业,熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

2 起重工在起吊前要认真检查起重机具、吊具、钢缆等是否合格、牢靠,确保安全施工。

3 吊车下起重工、辅助工等所有人员必须戴好安全帽,戴手套,穿劳保皮鞋,起重工要现场进行协调,指挥辅助工、库管员、领料人员、送料人员及司机等行车下所有人员离开危险地带。

4 坚持“十不吊”原则,有权拒绝违章指令。

5 起吊前,必须正确掌握起重机具、吊具最大负荷重量,不允许起重机具超载使用。

6 起吊物品时,尤其起吊高度比长度大的物品,应捆绑在重物的重心以上,如需捆绑在重心以下时,必须采取有效的安全措施,并经有关技术负责人批准。

7 起吊前应在重物上系上牢固的溜绳,防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

8 起吊物不宜在空中长时间停留,若须停留应采取可靠的安全措施。

9 信号指挥时要站位得当,应当站在有利于保护自身安全,又能正常指挥作业的有效位置。指挥旗语(或手势)明显准确,哨声清晰洪亮,与旗语(手势)配合协调一致。上下信号密切联系,应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。

10 管理好起重辅助工,教会辅助工正确使用各类吊具和规范起吊物品。

11 吊具或吊钩应吊在钢材的中心位置或吊具或吊钩的取力中心和钢材的中心要相对保持在一个垂直线上,确保被吊钢材在空中的平衡和稳定。

12 起吊边角比较锋利的钢板及其他物品时,一般应使用专门吊具或吊钩,若无吊具或因故需用钢丝绳起吊钢板时,应在物品边角和钢丝绳之间垫上废旧橡胶板或废旧轮胎,保证钢丝绳不被物品边角割断。

13 吊物起吊200~300mm高度时,应停钩检查,待妥当后再行吊运。

14 钢材吊起后,行车下所有人员应远离吊钩,到达安全位置,起重工或指挥人员要密切关注行车的情况,正确指挥,禁止任何人用手直接扶触吊物,防止因行车及小车运行时出现滑落伤人或因吊钩摆动造成挤压、碰撞等伤害事故。

15 吊物悬空运转后空发异常时,指挥者应迅速视情况判断,紧急通告危险部位人员撤退。指挥吊车司机将吊物慢慢放下,排除险情后,再行起吊。

16 吊运中若突然停电或机械故障,重物不准长时间悬挂高空,应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

17 行车负载行车时,严禁从人的头顶位置越过。

起吊物品放下时,应以草绳、方木等作垫,方便吊具(吊绳)的抽取。