掘锚机安全操作规程

有哪些

掘锚机安全操作规程

一、设备检查与启动

1. 检查掘锚机各部件是否完好，包括锚杆、链条、液压系统、电气线路等。

2. 确认油箱内的液压油量充足，无泄漏现象。

3. 检查操作手柄是否灵活，制动装置是否可靠。

4. 启动掘锚机前，确保周围无人员，鸣笛示意。

二、作业过程

1. 操作掘锚机时，保持稳定的速度，避免急停急起。

2. 锚杆插入地层时，注意观察压力表，防止过载。

3. 在移动掘锚机时，应先将工作装置提升至最高位置，确保行走平稳。

4. 定期检查掘锚机的工作效率和磨损情况，及时更换磨损部件。

三、维护保养

1. 工作结束后，清洁设备，清除灰尘和泥土。

2. 定期对液压系统进行保养，更换滤芯，保证油质清洁。

3. 检查电气线路，确保绝缘良好，防止短路。

4. 存放掘锚机时，应放在干燥、通风的地方，避免露天存放。

目的和意义

掘锚机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，确保矿山开采作业的顺利进行，同时延长掘锚机的使用寿命，降低维修成本，为企业的稳定生产提供有力保障。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 严禁在设备运行过程中进行维修或调整，避免触电或机械伤害。

3. 遇到异常情况，如设备发热、噪音过大等，应立即停机检查，不得强行作业。

4. 在狭窄或复杂地形作业时，需有专人指挥，确保安全。

5. 坚持做好日常检查和维护，防患于未然，及时消除安全隐患。

6. 在冬季或寒冷地区，注意设备的预热，避免冷启动造成的损害。

7. 保持良好的沟通，团队协作，共同确保作业安全。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整，务必遵循安全第一的原则，确保作业安全。

掘锚机安全操作规程范文

一、主要危险源

1.作业地点顶帮支护不完好,有悬矸活石。

2.空顶作业。

3.掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全,不可靠。

3.掘进时警戒设置不可靠,警戒范围内有人。

4.掘锚机后退(前进)时,未通知周围人员撤离至安全地点,缆线未提前检查、吊挂妥当。

5.未按规定程序进行操作,误操作。

6.掘锚机检修时,未严格执行“停送电制度”。

7.在截割臂或铲板下方检修时,未按规定采取可靠防卸压措施。

8.临时支护装置不完好或未正常使用。

9.在掘锚机上作业时,站位或防护不到位。

二、适用范围

第1条 本规程适用于掘锚机操作人员。

三、上岗条件

第2条 掘锚机司机必须经过专业培训,考试合格后,持证上岗。

第3条 掘锚机司机必须掌握巷道支护参数,熟悉机器的结构、性能、工作原理,掌握其操作方法,熟知安全注意事项,能够进行一般性维护保养和故障处理。

四、安全规定

第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条 必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。

第6条 司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托他人操作。

第7条 操作遥控器手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

第8条 司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。

第9条 当运输机反转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向破碎机司机发出信号,待破碎机司机再次检查确认周围无人后方可操作。

第10条 当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后方可启动。

第11条 当油温升到70℃以上时,应停止掘锚机,检查液压系统和冷却系统。

第12条 当冷却水温过高或水压不足,掘锚机自动停止运行时,应查明原因,进行处理。严禁甩掉保护,强行启动。

第13条 发现有冒顶预兆或危及人员安全时,要立即停机、切断电源,撤出人员。

第14条 在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时,应立即将掘锚机退至安全区域,停机检修处理。

第15条 随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力。

第16条 在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到有支护的地方,停机切断电源,断开电控箱主断路器后方可操作。

第17条 当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”位置;同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。

第18条 掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理好后方可启动。

第17条 严禁掘锚机带病运行,严禁用掘锚机搬运任何物料。

五、操作准备

第20条 接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘锚机周围情况,保证工作区域安全整洁、无障碍物。

第21条 开机前,对机器必须进行以下检查:

1.检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍物。

2.检查各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可靠,挡位复零。

3.检查截割头截齿、齿座是否完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘锚机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘锚机供电电源,停电闭锁后再进行更换。

4.检查照明是否齐全。

5.检查各注油点油位、油量是否合适,油质是否清洁,有无渗透现象;按技术要求给机器注油、润滑。

6.检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠,零部件是否齐全完好,各部连接螺丝是否齐全、紧固。

7.检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无破损、泄漏,操作阀是否在适当位置,拖拉电缆是否完好、松紧合适。开启喷雾系统,检查喷雾水压是否达到要求。

8.检查各电缆吊挂是否合格,是否有破损挤压、漏电现象,特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。

9.检查装载耙爪、链轮是否完好,检查运输机链和履带链是否调整适当,刮板是否齐全完好,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。

六、正常操作

第22条 开机操作

1.确保机组已经正常供电。

2.打开加压泵,确保机组已经供水(30bar左右)。

3.将主断路器打到开的位置,机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键+[泵开]键,并且保持几秒,在几声报警声后机组启动。

4.拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键,放下稳定器。

5.拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板,使其处于合适的高度。

6.观察铲板的伸展情况,若铲板没有完全伸展开,则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键,使铲板伸展开。

7.观察截割头位置,若需要调整,则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键,调整截割头位置。

8.确定掘锚机附近无闲杂人员后,方可移动掘锚机。

9.所有准备工作就绪,方可起动截割头开始割煤,则拨动[选择]键+[截割头开]键,屏幕上显示“起动截割头”,预警3~5秒后截割电机启动,截割头开始转动。在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下,开机试运转2min,观察各部的运转情况。

掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁(不少于200mm)。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,注意运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度。

10、当掘锚机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。

第23条 掘锚机割煤时,顶、底板割平,巷道高度及宽度符合设计规定。

第24条 停机

1.待铲板和运输机内的煤运完,拨动[选择]键+[运输机关]键,关闭运输机。

2.拨动[选择]键+[截割头关]键,将截割电机关闭。

3.拨动[截割头向下]键,把截割头放下;然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键,使截割头收回。

4.拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键,把左右稳定器抬起,将掘锚机退至安全地点。

5.拨动[选择]键+[泵关]键,延时3秒后泵关闭。

6.将电控箱上的隔离手把打在“关”位(沿逆时针方向旋转),此时照明灯熄灭,停机操作完成。

第25条 紧急停机

1.将遥控器选择键置于“关”的位置。

2.使用遥控器上的[选择]键+[泵关]键。

3.拨动遥控器上的停机键。

4.按下机组上的急停开关。

第26条 上钢带或铺网

将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上,准备就绪后,司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”,此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键,使用护顶板将钢带及网片缓缓托起,网片长边对接,扣扣相连。

第27条 锚杆机钻眼

伸出稳定靴,将掘锚机支撑起,掘锚机司机将遥控器打到支护状态(操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀,将支护顶梁支撑到工作区的顶板上)。操纵钻臂左右摆动阀,使两钻架准确到达钻眼位置,根据巷道高度及设计眼深装入钻杆,操纵钻机旋转阀及进给阀,进行钻眼。当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时,停止钻进,继续保持钻杆旋转,将钻杆退出。

第28条 安装锚杆:按规定将树脂药卷装入眼内,用锚杆顶住药卷,将锚杆装入搅拌套内,升起钻机将药卷推至眼底,然后转动,进行搅拌,边旋转边推进锚杆,约10~20秒将锚杆托板推至顶板位置,将托盘紧贴顶板,停止旋转,保持推力约60秒。

第29条 退钻机

待树脂凝固后(约60s),缓缓下移钻架,使搅拌套与锚杆(注意不能给进)脱开,卸掉搅拌套,人工卸掉锚杆上的推进螺母。调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。

七、收尾工作

第30条 待铲板和刮板机内的煤拉空,使其停止运转,将机组退至安全处。

第31条 将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。

第32条 停机、关闭电源,现场交接班,搞好交班文明生产,全面检查掘锚机各部件及各种安全保护装置,向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项,填写好相关记录。

第2篇 掘锚机维修工安全操作规程

一、主要危险源

1.顶帮支护不完好,有害气体超限。

2.未严格执行停送电制度,试运行前机身上或运行区域有人,误送电、误操作。

3.维修不到位,设备带病运转。

4.掘进维修钳工更换液压元件时,液压系统未进行卸压。

5.检修人员在截割臂下方或铲板下方作业时未采取有效的防护措施。

6.人员违章跨越输送机或接触输送机转动部位。

7.起吊大件时站位不当,操作失误,设备不合格。

二、适用范围

第1条本规程适用于掘锚机及其配套设备的检修维护人员。

三、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。

第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,熟知安全注意事项,具备维护保养和故障处理技能。

四、安全规定

第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条拆装设备上大部件和部分机构时,必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上,必须使用合适的、技术完善的、能力足够的起吊装置,禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。

第6条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

第7条高空作业应使用专用的工作平台,禁止利用掘锚机升降装置进行登高作业。

第8条检修期间,掘锚机控制遥控器必须由专人看管,并将遥控器及机体上的所有急停开关进行闭锁。

五、操作准备

第9条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

第10条维修工必须认真检查掘锚机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停送电警示牌,严格执行“停送电制度”。

六、正常操作

第11条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

第12条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。

第13条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

第14条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,应通过过滤器加油,禁止开盖加油。

第15条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

第16条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第17条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

第18条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

第19条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)。

第20条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

第21条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

第22条电气箱和低压配电箱应随掘锚机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

第23条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层防锈油,以防腐蚀。

第24条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。

第25条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

第26条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少—种机械防失控装置。

第27条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。

第28条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第29条严格按规定的内容对掘锚机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第30条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

七、收尾工作

第31条维修工作结束后,应对掘锚机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后.方可交付司机使用。

第32条清理好机器表面.并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

第33条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚,并做好检修记录。