摩擦螺旋压力机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在每次使用前，务必检查摩擦螺旋压力机的所有部件是否完好，包括螺杆、滑块、液压系统和电气控制系统。

2. 确保安全装置：确认安全门、防护罩和紧急停止按钮功能正常，未被遮挡或损坏。

3. 设定参数：根据工件材质和工艺要求，正确设定压力机的工作压力和行程。

4. 操作流程：遵循“先空载试运行，后加载作业”的原则，避免设备突然启动导致意外。

5. 工具准备：使用合适的工具进行装夹和卸载工件，确保操作安全。

6. 清洁维护：定期清洁设备，保持润滑良好，预防故障发生。

目的和意义

摩擦螺旋压力机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作或设备故障引发的事故，同时延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以降低停机时间，减少维修成本，为企业创造稳定、安全的生产环境。

注意事项

1. 操作前，必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和手套。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作，以免发生危险。

3. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，未经专业人员检查不得继续使用。

4. 遵守一人一机制度，禁止多人同时操作一台设备。

5. 培训合格后方可上岗，未经培训的操作员可能会引发严重事故。

6. 每次作业完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态和安全信息传递清晰。

7. 注意工件的放置，避免因重心不稳导致滑落砸伤。

8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

以上规程需每位操作员严格遵守，安全无小事，预防为主，确保生产活动的顺利进行。

摩擦螺旋压力机安全操作规程范文

一:工作前

1.必须按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。

2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前检查模具是否安置牢固,上、下模具是否对好,确认可靠方可开车。

二:工作中

1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。

2.在使用前必须把制动设备等调整适当,使其灵活好用。

3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。

4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。

5.在调整压力机、安装冲模时,必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以 防滑块意外下沉造成事故。

6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。

7.退料设备根据工作需要事先调整适当。

8.开始工作前,必须检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。

9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。

10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。

11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。

三:工作后

1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。

3.按“交接班制度”进行交班。