掘进机司机技术操作规程

有哪些

1. 掌握设备性能：熟悉掘进机的结构、性能、工作原理及各部件的功能。

2. 安全检查：在作业前进行设备安全检查，包括液压系统、电气系统、支护装置等。

3. 操作程序：按照操作手册规定的步骤启动和停止设备，正确调整掘进方向和速度。

4. 应急处理：熟知应急处理程序，如设备故障、突发事故等情况的应对措施。

5. 维护保养：定期进行设备保养，确保掘进机处于良好工作状态。

6. 环境观察：注意周围环境变化，防止地质灾害和安全事故的发生。

目的和意义

本规程旨在确保掘进机司机能够安全、高效地操作设备，降低事故风险，提高施工效率，保障矿山开采工作的稳定进行。通过规范操作流程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护工人的生命安全，维护企业的生产秩序。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

2. 在启动掘进机前，确认周围无其他人员，防止意外伤害。

3. 设备运行时，严禁进行未经授权的维修或调整，以免发生危险。

4. 注意观察掘进面的稳定性，遇到异常情况立即停止作业并报告。

5. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。

6. 做好掘进记录，包括掘进进度、设备运行状况等，便于后期分析和改进。

7. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或事故。

8. 培训和考核合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作掘进机。

9. 严格执行交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。

10. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位掘进机司机都应将安全放在首位，以专业技能和责任心确保工作的顺利进行。

掘进机司机技术操作规程范文

(1)必须熟悉掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养掘进机,懂得掘进基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗,无关人员不得擅自开机。

(2)电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.

(3)不准强行切割硬岩,遇到硬岩时,退出机子10米,用放炮的方法前进.

(4)检查准备

○1认真做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作,全面检查巷道的变化及其支护等的情况,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,妥善处理.

○2将操作台上的急停按钮置于拉出位置.

○3将支护开关置于运行位置.

○4将故障检测开关置于运行位置.

○5将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.

○6将各阀的操作手柄均置于中间位置.

(5)操作:

○1接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁,必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄),用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.

○2打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后30秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构.

○3停机

(a)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可.

(b)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.

(6)使用注意事项:

○1截割头必须在旋转情况下才能向煤(岩)壁钻进.

○2截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.

○3截割头工作时,必须打开降尘系统.

○4行走机子时,必须将起重油缸收起,抬起装载铲板.

○5截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.

○6大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉.

○7机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车.

○8液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,若需调整时须由专职人员进行.

○9机器加油时须用洁净的容器,避免油质污染,造成元件损坏.

○10油箱的油温若超过70癈时,须停机查明原因处理,待降温后再开机工作.

○11当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查.

○12当油缸行至终止时,应迅速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.

○13截割部在工作时,若遇闷车现象,应立即停机,以防止切割电机长期过载.

○14

截割电机经长时运转后停机时,不要马上关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.

○15遇下述情况不得开机:

(a)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.

(b)油箱油位低于油标指示范围时.

(c)截齿损坏5把以上时;

(d)截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时;

(e)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.

○16每班工作前,必须进行下列各种检查:

(a)截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿:

(b)各重要联接环节,特别是下述部位的联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧.

a.截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.

b.回转底座与主机架之间的联接螺栓.

c.泵站电机的固定螺栓.

(c)检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧一致,使刮板不偏斜:

(d)检查行走履带是否太松,若太松应张紧后再使用,防止履带脱轨.

(e)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必须及时疏通或更换:

○17经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用:

○18机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.

○19经常检查液压系统各环节有无漏油,u形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理.

○20必须按要求定期对机器的各部位进行润滑;

○21经常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度) ,手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报.

○22经常检查转载皮带机的完好情况.

○23尽量不要点动电动机.

○24每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活.

○25当操作者离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推进去,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置.

第2篇 掘进机司机技术操作指导规程

一、班前检查

1、检查电缆有无损坏、破裂；

2、检查电气元件是否正常；

3、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；

4、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；

5、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；

6、检查机组的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；

7、检查液压阀组有无泄漏；

8、确认所有控制开关能自由操作；

9、确认所有控制开关处于断开或中位；

10、确认截割，装载机构转动灵活；

11、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；

12、确认液压系统各回路压力调定值正常；

13、确认油箱油位处于正常位置；

14、按机器润滑表对润滑点注油；

15、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。

二、常规防护检查

1、所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；

2、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；

3、保持机械铰接点和转动件润滑良好；

4、检查所有密封有无泄露，必要时更换；

5、保持螺栓、螺钉紧固；

6、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损；

7、保持摩擦离合器正常工作；

8、检查所有接触点的磨损情况。

三、操作程序

1、按规定进行班前检查；

2、压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出；

3、将操作箱上的电源控制开关向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；

4、将操作箱上的工作方式选择开关向右旋转450至“工作”位，将油泵控制按钮按下，警铃报警5~8s后，油泵电动机启动，松开油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；

5、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；

6、油泵电动机启动后，将截割控制按钮按下，蜂鸣器发送8~10s的预警信号后，截割电动机启动，同时停止发送预警信号，松开截割控制按钮；

四、关机步骤

1、将截割控制按钮按下，截割电动机停止运转；

2、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；

3、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；

4、将液压各操作手柄置于中间位置；

5、将油泵控制按钮按下，油泵电动机停止运转；

6、将电源控制开关向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮，即可断电。

五、掘进作业

1、掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落整个巷道断面的煤或岩石。

2、截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐0.5m。

截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则。

3、截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶、底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则：

⑴ 大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自由面；

⑵ 切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；

⑶ 工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小；

六、操作注意事项

1、司机必须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；

2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；

3、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；

4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；

5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；

6、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；

7、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载；

8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；

9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；

10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（700℃）时，应停机加油或降温；

11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；

12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。