活塞式氧气压缩机操作规程
1. 设备检查
- 确保压缩机外部无损坏,各连接部件牢固。
- 检查润滑油油位,保持在合适范围内。
- 检查冷却系统,确认冷却水畅通无阻。
2. 启动前准备
- 打开进气阀,关闭排气阀。
- 按照制造商指南预热设备,润滑系统。
- 检查电气系统,确保电压稳定。
3. 启动与运行
- 合上电源开关,启动压缩机。
- 观察压力表,控制压力在安全范围内。
- 定期检查运行声音,发现异常立即停机。
4. 运行监控
- 监测温度变化,防止过热。
- 注意氧气纯度,确保符合标准。
- 定时记录运行参数,以便分析设备性能。
5. 停机与维护
- 当达到预定工作周期后,按照规程逐渐降低负荷,然后停机。
- 关闭电源,清理设备表面灰尘。
- 定期进行保养,更换磨损部件。
活塞式氧气压缩机操作规程旨在保障设备安全、高效运行,减少故障发生,延长设备寿命,确保氧气供应的稳定性和质量,为生产活动提供可靠的气体来源。规范的操作也有助于提升员工安全意识,降低潜在风险,维护良好的工作环境。
1. 操作人员需接受专业培训,了解设备原理和操作流程。
2. 氧气压缩机附近禁止烟火,以防发生爆炸事故。
3. 不得在设备运行过程中进行维修或调整。
4. 遵守个人防护规定,如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 发现异常情况,立即通知负责人,切勿自行处理。
6. 维护时要切断电源,防止触电。
7. 切记不要超压运行,以免损坏设备或引发危险。
8. 定期清理压缩机内部积尘,防止堵塞。
9. 气体排放应遵循环保规定,不得随意排放。
以上规程需严格执行,任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断,甚至危及人身安全。务必重视每一个细节,确保安全、高效的工作流程。
1. 概述
高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机,其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。
2.主要技术参数
2.1.压缩机参数
型号: 2z2—3/165—i型
介质: 干燥氧气
吸入压力: 0.98kpa(表压)
吸入温度: ≤35℃
排气量: 180m3/h(按吸入状态)
最终压力: 16.18mpa
转数: 485 r.p.m
传动方式: 皮带传动
轴功率: 55kw
冷却水耗: 7t / h
冷却水进水温度: ≤30℃
润滑油: n68机械油
2.2.电机参数
型号: y250m— 4型
功率: 50kw
电压: 380v
转数: 1480r.p.m
3.开车准备
3.1.确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。(凡设备经修理过的,均须由钳工及运行主管人员共同试车,确认完好并签字交接后方可使用。)
3.2.盘车两圈,检查机器转动是否有异常声音。
3.3.打开冷却水阀,调整各冷却部位的水流量。
3.4.全开压缩机放空阀,全关送气阀。
3.5.检查曲轴箱润滑油高度,在油标中线以上。
3.6.开启吸气管路阀门,控制好吸入压力,确认氮气吸气管路阀门全关。
3.7.启动辅助油泵向各润滑油点注油。
3.8.同值班长联系,申请启动压缩机。
4.开机
4.1.开启电源,控制好压缩机的吸入压力,不允许形成负压。
4.2.空载运转1~2分钟,同时检查油压、冷却水流量、设备声响是否正常,若有不正常立即停车,查明原因。
4.3.缓慢关小放空阀,进行系统升压。
4.4.待出口压力升到5mpa左右时,缓慢打开管道送气阀。向气瓶送气。
5. 运行
5.1.操作人员每小时巡检一次,详细记录各运行参数。
5.2.经常检查油压,正常约300kpa左右,若低于120kpa声光报警。低于70kpa时自动停车。
5.3.检查冷却水的分布情况,冷却水的温升约8℃~10℃,出水温度最高不宜超过43℃。
5.4.检查氧气吸入使压力大于0.5kpa,否则自动停车。
5.5.检查各级排气温度,温度不允许超过165℃,否则报警,应停车检查。
5.6.检查各主轴承的运转温度,正常值约50℃~60℃之间,超过65℃,应停车检查。
5.7.检查各级排气压力,一级正常值约0.186mpa~0.216 mpa,二级正常值约0.686mpa~0.785mpa,三级正常值约1.86mpa~2.16 mpa,四级正常值约6.18mpa~6.57mpa,五级正常值约16.18mpa,若超出上述范围,停车检查。
6.压缩机停车
6.1.缓慢开启放空阀,同时关闭末级送气阀。
6.2.停止电机运行,待压缩机停止后,关闭进口截止阀,随后关闭放空阀。
6.3.关闭冷却水总阀,停止供水。
6.4.若长期停用,开启氮气吸入阀,向压缩机充气。
7.紧急停车
当设备声响异常、冒烟、着火、爆炸、单相运转、动力停电、停水等须紧急停车。
7.1.按停车按钮(除停电外)。
7.2.关闭送氧阀,开放空阀,关闭吸气阀。
7.3.若出现压缩机冒烟、着火、爆炸情况按7.2操作后再开氮气吸入阀,以利于灭火。
7.4.其它操作同正常停车。
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