单柱校正压装液压机安全维护操作规程

有哪些

单柱校正压装液压机的安全维护操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 正确操作流程

4. 故障排查与处理

5. 日常保养与清洁

6. 应急措施

目的和意义

本规程旨在确保单柱校正压装液压机的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而为企业的生产活动提供稳定、安全的保障。

注意事项

1. 设备检查：每次开机前，务必检查液压机的各个部件是否完好无损，如液压缸、液压阀、压力表等，确保无漏油、松动现象。如有异常，应及时维修或更换。

2. 操作前准备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作步骤，未经培训的人员不得擅自操作。

3. 正确操作流程：启动设备前，确保工作台面干净无杂物。按下启动按钮后，逐步调整压力至所需值，不可一次性设定过高。在压装过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。

4. 故障排查与处理：设备出现异常噪音、压力不稳等情况时，应立即停机，按照故障排除指南进行检查。若无法自行解决，及时通知专业维修人员。

5. 日常保养与清洁：定期对液压系统进行清洁和润滑，保持设备整洁，防止灰尘和杂质进入。检查液压油的质量，适时更换。

6. 应急措施：设立紧急停止按钮，一旦发生危险情况，操作人员应立即按下。应定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

7. 书写要规范，错误示例：设备在运转中，应时常检查其工作状态，发现异常即刻停机修理，切勿带病作业。

8. 注意事项中提及的“操作前准备”并非简单的列举，而是需要具体到每个细节，如操作员的身体状况，设备的状态等，以确保安全无虞。

通过遵循这些规程，我们能够确保单柱校正压装液压机的安全运行，提高生产效率，同时也为员工创造一个安全的工作环境。每一次的操作都应当谨慎对待，以预防潜在的风险，确保企业的生产活动持续、高效地进行。

单柱校正压装液压机安全维护操作规程范文

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于单柱校正压装液压机。

3.【引用文件】

单柱校正压装液压机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2 加工前要求

5.2.1开机前检查设备有无短路,漏油现象。

5.2.2检查油量是否足够,溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。

5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。

5.2.4准备好要加工的零件,需要加热的零件要事先在加热设备(包括油煮)里按技术要求进行加热。

5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。

5.3加工程序

5.3.1开启压力机,调整好滑块行程,将远程调压阀、溢流阀尽量松开,同时应能实现滑块正常的动作,使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。

5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求,调定好压力进行负荷试车,并检查各管接头及密封处是否漏油,如发现渗漏应及时停车调整,切不可开车进行,以防事故发生。

5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关,按技术要求调定滑块下行速度和停留时间,压装首件。

5.3.4将首件送检,合格后方可继续压装。全部零件自检,不合格零件交检验员隔离。

5.3.5零件应轻拿轻放,定量装箱或上架,摆放整齐,不得混装,零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。

5.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。

5.3.7下班前作好设备保养,清扫场地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4注意事项

5.4.1在一般工作中,压力不改变时可关闭压力表开关,以延长压力表使用期限。

5.4.2当更换工具时,必须事先停机。

5.4.3当机器发生故障及漏油等情况时,应及时停机检查。

5.4.4当需要离开机床时,必须切断电源,关闭机床。

第2篇 单柱校正压装液压机安全操作规程

1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。

2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。

3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。

4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。

5.单柱校正压装液压机使用过程中,须注意下列事项:

1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时及时补充。

2)在一段工作中,压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。

3)当更换工具时,必须事先停机。

4)当机器发生故障及漏油等情况时,应及时通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。