单柱液压机安全操作规程

有哪些

单柱液压机安全操作规程

一、设备简介 单柱液压机是一种广泛应用于金属成型、塑料压制、粉末制品成型等领域的机械设备，其主要由液压系统、电气控制系统和机身三大部分组成。

目的和意义

本规程旨在确保操作人员在使用单柱液压机时的人身安全，预防设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，降低维护成本，实现安全生产目标。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备各部位是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确保工作台面清洁，无杂物。

- 检查液压油位，不足时需添加合格的液压油。

2. 启动设备：

- 打开电源，检查电气控制系统是否正常。

- 按下启动按钮，观察液压系统是否运行平稳，无异常噪音。

3. 操作过程：

- 根据工件尺寸调整工作行程，避免过载。

- 工件应放置在工作台中央，确保受力均匀。

- 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 设备运行时，严禁进行任何形式的维修或调整。

- 如遇紧急情况，立即按下急停开关，切勿尝试手动停止运动部件。

5. 维护保养：

- 定期检查液压系统的密封件，及时更换破损件。

- 每周清洁一次设备，保持良好的润滑状态。

- 发现异常情况，应立即报告给维修人员，不得自行处理。

6. 培训与监督：

- 新员工必须经过操作培训，熟悉设备性能和安全操作规程。

- 现场应有专人监督，确保操作规程得到严格执行。

7. 关闭设备：

- 完成工作后，清理工作台，关闭设备电源。

- 对设备进行日常点检，做好记录，为下次使用做好准备。

请注意，以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每位操作员都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合设备具体情况和操作经验，灵活应用这些规程，以确保工作的顺利进行。

单柱液压机安全操作规程范文

操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。

一、工作前

1. 检查各操纵部位是否正常,并向导向条加油;

2. 打开油箱盖板,清洗油箱并用清洁的布料擦拭,不允许用棉纱或废旧的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏;

3. 打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的yb-n32或者yb-n46液压油,油量注至油标的红线;

4. 在机身工作台上放置一块上下面平行,高度不低于250mm,长×宽不小于210×210mm的金属垫块,以供试车使用;

二、工作中

1. 接通电源,(合上自动开关)按压“电机启动”按钮,使油泵作空负荷运转,接通电源前,将机座右盖板打开,注意泵上箭头方向,勿反转;

2. 按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车,使每一动作往复数十次,即可进行负荷试车;

3. 在负荷试车中,先垫上金属垫块,试压由6mpa开始,逐次按每一次提高2mpa进行加压,直到达到最大工作压力16mpa时为止,试车时,应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象;

4. 点动:启动电机,按下降按钮,滑块下降,松开下降按钮,滑块停止;

5. 工作:包括半自动限位回程,半自动时间回程,全自动工作制,lw开关置于半自动位置,2zk置于循环位置,1zk置于限位回程位置,或时间回程位置,启动电动机,按下降按钮后,动作重复循环;

三、工作后

1. 工作完毕,关闭液压机电源;

2. 擦拭机床,打扫场地,保持设备及周边环境整洁,填写设备运行等记录,做好交接工作;

四、维护保养

1. 在机器正常运转情况下,经过三个月进行第一次换油一次,以后每半年换油一次;

2. 定期对机器进行清洁、润滑、维修是延长机器使用寿命的有效办法,须做到如下事项:

1) 保持机器的清洁,向导向条加油;

2) 每半年检查油位及各液压元件一次;

3) 每年清洗液压系统一次,检查易损件,滤网应抽出进行清洗;

4) 在一段工作中,当使用压力不改变时,可以关闭压力表,以延长压力表使用寿命;

5) 更换工具时,必须先停机,当机器发生漏油等情况时,须将电源关闭;

6) 检修时,应参考说明书,当各部分结构了解清楚后再进行拆装和检修工作;

五、异常情况处理

单柱液压机发生异常情况(如动作不可靠、振动、噪声大等),必须停机卸压,断开电源进行检修,不允许进行带病工作,出现紧急情况时,请按下控制台上急停按钮进行处理;

六、安全注意事项

1. 工作时必须注意力集中,双手同时按下启动按钮,液压机作冲压动作,冲压时不得将身体任何部位置于冲头冲及的范围内,确保安全;

2. 更换、调整模具、夹具时必须停机,以免造成人身伤害;

七、节能环保要求

1. 操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2. 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;