油气分离器操作规程（3篇范文）

有哪些

油气分离器操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 维护保养

5. 故障处理与应急措施

目的和意义

油气分离器操作规程旨在确保设备的高效稳定运行，减少油气混合物对环境的影响，提高能源利用率，保障生产安全。通过规范的操作，可以防止因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，延长设备寿命，同时保证工作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序。

注意事项

1. 在设备检查与准备阶段，务必确认油气分离器各部件完好无损，连接紧固，无泄漏现象。检查油品质量和数量，确保符合设备运行要求。

2. 启动前，需将系统内的空气排空，遵循正确的启动顺序，避免产生过大的压力波动。

3. 运行过程中，持续监控油气分离器的压力、温度、液位等参数，确保其在设定范围内，及时调整相关控制装置，保持油气分离效果。

4. 定期进行维护保养，包括清洁滤芯、更换润滑油、检查密封件等，预防故障发生。保养工作应在设备停机后进行，确保安全。

5. 遇到异常情况，如压力超限、漏油等，应立即停止设备运行，按照应急预案进行处理，并及时报告给相关部门。

6. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，佩戴必要的防护装备，避免直接接触有害物质。

7. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动加剧等情况，应及时排查原因，必要时停机检查。

8. 保持作业现场整洁，避免油脂、杂物堆积，防止引发安全事故。

9. 在维修或更换零部件时，务必断开电源，防止电击风险。

10. 油气处理后的废弃物应按规定妥善处理，遵守环保法规，不得随意排放。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的油气分离器操作环境，但实际操作中还需结合具体设备和工况进行灵活调整。务必以安全为首要原则，遵循操作规程，确保生产活动的顺利进行。

油气分离器操作规程范文

第1篇 油气分离器操作规程

一、操作有机械损伤的风险。

二、分离器的启用

1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。

2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。

3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。

4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。

三、分离器安全凡尔校对

1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。

2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。

3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。

4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。

5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。

6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。

7.将校正结果填入校正记录本上。

备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。

第2篇 油气分离器:安全操作规程

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。

5.操作记录

从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:

刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。

二、油气分离器的停运及检修操作

1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。

2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。

3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗2 4 h,打开排污阀,排空分离器内液体。

4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风2 4 h以上。

5. 检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录

第3篇 油气分离器安全操作规程

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。

5.操作记录

从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：

刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。

二、油气分离器的停运及检修操作

1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。

2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。

3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。

4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。

5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录