总装吊装安全操作规程
一、安全设备与工具
1. 吊车:应选用符合标准、性能良好的吊车,并定期进行维护保养。
2. 吊具:选用合适的吊索、吊环、卡扣等,确保其无损坏、磨损。
3. 安全帽、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等个人防护装备,作业前必须佩戴齐全。
二、作业准备
1. 确定吊装计划:明确吊装对象、重量、位置及吊装路径。
2. 现场检查:清理作业区域,确保无障碍物,地面平整稳固。
3. 设定警示标志:在作业范围周围设置明显的警示标志,防止无关人员进入。
三、吊装操作
1. 指挥信号:使用标准手势或对讲机进行指挥,确保指令清晰准确。
2. 吊起与移动:缓慢平稳地起吊,避免急停、急转,保持物体稳定。
3. 降落:在指定位置缓慢降落,确保安全接触地面。
四、应急措施
1. 设立应急小组,进行应急演练,熟悉应急预案。
2. 发现异常情况立即停止作业,采取相应措施,如必要,启动应急响应。
总装吊装安全操作规程旨在规范生产现场的吊装作业,降低安全事故风险,保障员工的生命安全和生产设备的完好,同时提高生产效率,确保产品质量。通过明确的操作流程,减少因操作不当造成的设备损坏和延误,促进企业稳定运营。
1. 作业前务必进行风险评估,对吊装设备进行检查,确认无安全隐患。
2. 不得超载作业,严格遵守吊车的额定载荷限制。
3. 作业过程中,严禁在吊物下方停留或行走,避免发生意外。
4. 保持通信畅通,确保指挥与操作人员之间的信息传递准确无误。
5. 遵守“十不吊”原则,如视线不清、捆绑不牢、超负荷等情况下不得进行吊装。
6. 个人防护装备必须全程佩戴,不可随意摘下。
7. 在恶劣天气条件下,如大风、暴雨等,应暂停吊装作业。
8. 对新入职员工进行安全培训,确保其了解并掌握吊装操作规程。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,具体实施时需结合现场实际情况进行调整。每位员工都应理解和执行这些规程,共同营造一个安全、高效的工作环境。
1操作前,察看吊装影响区域内是否有人,若有提醒避让。
2作业现场应整洁,且须选好安全站位,以便留有安全逃生的空间。
3操纵室吊装使用3t_1m吊带1根。
4配重吊装使用3t_1m吊带1根,5t_3m吊带2根。
5转台及变幅油缸吊装使用5t_5m吊带1根(25c)、使用5t_5m吊带2根(50c)。
6发动机合件吊装使用3t_5m吊带1根。
7中后桥合件吊装使用3t_3m吊带1根,使用5t_5m吊带1根。
8大臂总成吊装使用10t_8m吊带2根
9起吊必须2人协调操作,一人操作行车,一人站在吊件侧面,单手扶持吊件,并与吊件保证一臂的距离。(大臂总成吊装起吊必须3人协调操作,一人指挥2各行车工平配合操作,一人观察周围人员并将人员保持在吊运范围3m外;一人控制大臂的平稳。)
10吊运过程中高度原则上不允许超过1m(最终吊装车上时除外)。
11吊装时避免磕碰。
12必须使用保护工装,将保护工装提前放在车上,将大臂缓慢放在保护工装上。
13吊装完毕后,应观察确认物料摆放是否平稳。
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