1. 检查设备:每日工作前,对供矿皮带进行全面检查,包括但不限于电机、滚筒、托辊、皮带接头、张紧装置等关键部位。
2. 启动程序:确认无异常后,按照规定顺序启动设备,确保皮带空载运行一段时间后再进行供矿。
3. 运行监控:运行期间,密切观察皮带运行情况,及时发现并处理跑偏、打滑、撕裂等问题。
4. 载矿操作:控制矿石均匀、适量地进入皮带,避免过载或局部堆积。
5. 停止操作:完成供矿任务或需要维修时,应按照程序正确停机,切断电源,并做好设备清洁和保养工作。
6. 应急处理:遇到突发状况,如设备故障、火灾等,应立即启动应急预案,确保人员安全。
本规程旨在规范供矿皮带工的操作行为,提高工作效率,减少设备故障,保障作业安全,防止因操作不当引发的事故,保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行此规程,可以降低设备损坏率,延长设备使用寿命,同时提升矿山生产的安全性和稳定性。
1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。
2. 禁止在设备运行时进行调整或修理,必须等待设备完全停止并切断电源后方可进行。
3. 发现皮带有异物时,不得用手直接清理,应使用专用工具。
4. 严禁跨越运行中的皮带,避免发生意外。
5. 定期参加安全培训,了解最新的安全知识和应急措施。
6. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况和存在的问题,为下一班次提供参考。
7. 对于皮带磨损严重、接头松动等现象,应及时上报并处理,不得拖延。
8. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积引发安全事故。
9. 遇到不明情况或无法处理的问题,第一时间向上级汇报,切勿擅自决定。
以上规程需每位供矿皮带工严格遵守,通过规范操作,共同维护良好的安全生产环境。
1.严禁在皮带机上横跨乘坐,不允许用手和任何工具在动转中的皮带机头/尾轮清扫刮料/扒散料.
2.岗位工在处理漏斗积料时,严防所用的工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内.在运行中汪理卫生,一旦将铁锹或其它工具卷入时,严禁用手硬拉,可停机处理.
3.设备在运转中非操作人员严禁靠近,在进行修理/检查或加油时应注意衣服/手脚等不被运转部分绞住.安全装置不随便拆卸.严禁接触运行中的皮带和设备.
4.皮带机两侧的散料应及时清理,防止堆积.
5.皮带机上(滚筒/皮带下面)严禁打水防止皮带出现打滑故障.
6.禁止皮带机带负荷停机,若因紧急事故带负荷停机必须卸载后安全启车,严禁人工推/拉扯/拽.
7.开机前必须确认皮带机旁无人或无障碍 方可开车.
8.当出现下列情况时,捷足先登 员应迅速切断皮带机事故开关.
1)生人身事故时;
2)跑偏严重时,调整无效,有撒坏皮带的危险或皮带接头裂开要断时;
3)重堵斗或来料过多,皮带被压,电机冒烟,传达室动齿轮损坏,皮带打滑,电机转动而皮带不动等设备故障时.
9.检修时,将转换开关打到“0”位,通知配电室切断电源,并挂检修牌.
10.矿槽工进入岗位时,不得穿非绝缘鞋进行操作
11.在开车前要确认行驶前方(铁道上/周围)无任何阻碍.
12.在开车时要精力集中/站稳/手要把牢,时刻注意安全,防止跌伤.
13.矿(焦)车行驶时要保持平稳,在行驶反方向操作时,必须等车完全停止运行后方可操作.
14.操作时应时刻注意制动器,传动装置.架空电缆是否处于良好状态.
15.矿(焦)车行驶距铁道终点一米时应及时停车,在行驶过程中应注意四个行轮运行情况,以防止掉道.
16.保持楼梯踏板清洁,上下楼梯时要注意安全,防止滑倒跌伤.
17.进入入矿槽内作业时必须经供控工和班长同意,不可靠的安全措施,要系好安全带,设专人监护,照明使必须为安全电压.
18.要保持各处安全设施完好,矿槽入口(盖/格筛/护栏等齐全可靠).
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