石灰破碎粉磨系统安全操作规程

有哪些

石灰破碎粉磨系统安全操作规程

石灰破碎粉磨系统是工业生产中的重要环节，涉及多个操作步骤，包括原料接收、破碎、粉磨、输送、储存等。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 原料接收与准备

- 检查原料质量，确保无杂物混入。

- 确认输送设备处于良好状态，防止物料堵塞。

2. 破碎作业

- 启动破碎机前，检查轴承润滑和紧固件是否牢固。

- 严禁在破碎机运行时进行清理或维修。

3. 粉磨过程

- 调整粉磨机参数，避免过载运行。

- 监控粉磨效率，防止粉尘爆炸风险。

4. 输送作业

- 保持输送带清洁，防止滑动或打滑。

- 定期检查输送设备的磨损情况，及时更换磨损部件。

5. 储存管理

- 存储区域应设有防尘设施，避免粉尘飞扬。

- 保持储存区通风良好，防止积聚过多粉尘。

6. 应急处理

- 配备必要的消防器材，熟悉使用方法。

- 发生异常情况时，立即停止作业并启动应急预案。

目的和意义

本规程旨在规范石灰破碎粉磨系统的操作行为，降低工伤事故的发生，提高生产效率，保障企业的稳定运营。通过明确的操作流程和安全措施，可以预防设备损坏，减少维修成本，同时保护员工的生命安全，营造安全的工作环境。

注意事项

1. 作业人员必须经过培训，掌握设备操作及应急处理知识。

2. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。

3. 遵守“先停机后操作”的原则，禁止带电或带压作业。

4. 定期进行设备维护保养，及时排除潜在隐患。

5. 注意观察设备运行状况，发现异常立即报告。

6. 在高粉尘环境下作业，应定期进行粉尘清理，防止积尘引发火灾。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。通过共同的努力，我们能够确保石灰破碎粉磨系统的安全运行，为公司的持续发展贡献力量。

石灰破碎粉磨系统安全操作规程范文

石灰破碎粉磨系统包括:颚式破碎机、斗式提升机ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机ⅱ。

1.开机前准备

a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可开机。

b.检查各个安全附件是否完好。

c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

2.开机

a.石灰破碎系统开机顺序:斗式提升机ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序:斗式提升机ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动,待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。

b.为了保证石灰破碎系统的正常运行,上料时应均匀上料,并及时将石灰中的石头挑出,石头尽可能不进颚式破碎机,以免影响产品质量。

c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况,如有问题应及时排除, 交接班人员要及时沟通,确保上一班发现的问题下一班了解情况。

3.关机

同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。

4.岗位责任制与维护保养。

a.润滑 按规定的润滑种类,在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油,保证各个设备的各个润滑点润滑正常。

b.紧固件应保持紧固,绝对不允许有松动现象。

c.调整 应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。

d.清洁 每班下班应及时擦拭设备,清除设备自身及其周围的灰土,尤其是斗式提升机地坑不能有积灰。

e. 严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清楚。

f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。(180目筛)