行车含电梯等起重机械安全技术操作规程

【行车含电梯等起重机械安全技术操作规程】

行车、电梯等起重机械在工业生产、建筑施工等领域中扮演着重要角色，它们的安全操作直接关乎到人员的生命安全和生产效率。本规程旨在规范操作行为，降低事故风险，确保设备的高效、安全运行。

目的和意义

1. 提高操作人员的安全意识，预防因操作不当引发的事故。

2. 确保设备的正常运转，延长使用寿命，减少维修成本。

3. 保障生产环境的秩序，提高工作效率，降低潜在的经济损失。

注意事项

1. 操作前检查：

- 对设备进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无异常。

- 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。

- 检查操作手柄、按钮功能是否正常，显示器是否清晰。

2. 操作过程中：

- 按照操作规程进行，不得超载，遵循“轻起轻放”原则。

- 保持专注，严禁在操作中进行无关活动，如接电话、聊天等。

- 在起吊、移动重物时，确保视线清晰，避免碰撞其他物体或人员。

3. 电梯操作：

- 每次使用前检查轿厢内部及层站指示灯，确认正常。

- 不允许未经许可的人员擅自操作电梯，尤其是儿童。

- 发现电梯运行异常，立即停止使用，及时报告维修。

4. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、停电等，立即启动应急预案，按照安全程序撤离。

- 若发生人员被困，保持冷静，利用紧急通话装置寻求帮助。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护保养，记录设备运行状态，发现问题及时上报。

- 对操作人员进行定期培训，提高其安全知识和应急处理能力。

6. 个人防护：

- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 遵守现场安全规则，禁止酒后操作，避免疲劳作业。

本规程旨在为操作人员提供指导，但并不能涵盖所有可能的情况。在具体操作中，应结合实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。只有严格遵守规程，才能确保行车、电梯等起重机械的使用安全，实现生产活动的顺利进行。

行车含电梯等起重机械安全技术操作规程范文

1行车作业人员,需经国家特种作业专业培训机构培训,并经考试合格,取得专业证书后,准予独立操作。

2检查作业场所的环境、安全设施、行车(电梯等起重机械),确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

3开车前,必须鸣铃或报警。作业时,在接近地面人员时,也应给予断续铃声或报警。

4对于要求紧急停车的信号,不论由何人发出,行车司机都应立即执行。在查明情况、确认安全无误以后,才能重新进行正常作业。

5起吊重物件时,应确认所起吊物件的重量;如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。

6栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。

7吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。

8起吊细长杆件的的细长物件吊点栓挂位置。应经计算确定。

9物件起吊时,先将物件提升离地面10~20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。

10放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

11起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。

12两人以上协同进行起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥,发送信号、指挥时,应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号统一、准确、清楚。

13起重作业时,司机应听从地面(挂钩)信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。

14起吊物件时,起重涉及区域内和重物下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。

15起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

16起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

17起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象时应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

18当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。

19当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。

20不得利用极限位置限制器停车,对无反制制动性能的行车(起重设备),除特殊紧急情况外,不得用打反车进行制动。

21行车作业共守要诀。

21.1指挥信号不明或乱指挥不吊。

21.2超负荷不吊。

21.3工件紧固不牢不吊。

21.4吊物上面有人不吊。

21.5安全装置不灵不吊。

21.6工件埋在地下不吊。

21.7光线隐暗看不清不吊。

21.8斜拉工件不吊。

21.9棱角物件没有措施不吊。

21.10装有液体容器没有安全措施不吊。