余热锅炉工段安全技术操作规程

有哪些

1. 设备检查：每日工作前，需对余热锅炉进行全面检查，包括压力表、温度计、安全阀、排污阀等关键部件。

2. 运行监控：运行期间，持续监测锅炉各项参数，如水位、压力、温度，确保其在正常范围内。

3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免过量或不足导致的安全隐患。

4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备磨损和故障。

5. 应急处理：制定并熟知应急预案，一旦发生异常情况，能迅速、正确地响应。

目的和意义

本规程旨在规范余热锅炉工段的操作行为，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全及企业财产不受损失。通过严格执行规程，提高工段的生产效率，延长设备使用寿命，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解余热锅炉的工作原理及操作流程。

2. 工作时穿着防护装备，如防烫手套、防护眼镜等，防止热能伤害。

3. 禁止在锅炉运行过程中进行维修作业，应在停机并冷却后进行。

4. 定期进行水质检测，保持良好的水质，防止结垢和腐蚀。

5. 发现异常情况，如压力突然升高、水位异常等，应立即停止运行，按照应急预案进行处理，并上报上级。

6. 在锅炉启动和关闭时，要遵循缓慢增减负荷的原则，避免压力波动过大。

7. 停炉后，务必执行充分的自然冷却，不可用水快速冷却，以免损坏设备。

8. 严禁擅自更改设备参数设置，如需调整，需由专业技术人员操作。

以上规程的执行，需要每位工段成员的共同遵守和监督，形成良好的安全操作氛围，共同维护余热锅炉的稳定运行，确保生产活动的安全、有序进行。

余热锅炉工段安全技术操作规程范文

1、锅炉岗位主要任务:将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电,降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。

给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包,炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集;另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后,依次进入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后,变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离,把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82mp的过热蒸汽后送到汽轮机发电。

3、主要控制指标

操作指标

控制参数

操作指标

控制参数

蒸汽压力

3.82mp

炉水ph值

9--11

蒸汽温度

430—450℃

磷酸根

5--15

4.工段主要设备一览表

序号

设备名称

规格型号

序号

设备名称

规格型号

1

余热锅炉

4

省煤器

2

热水循环泵

5

滚筒排渣机

3

锅炉给水泵

6

增湿器

5、锅炉岗位安全操作注意事项

5.1锅炉开车安全操作程序

5.1.1余热锅炉岗位操作工必须经专门技术培训,考试合格,取得《司炉操作证》,并持有《安全作业证》方能上岗操作。

5.1.2开车前必须确信装置是处于清洁、良好和安全的状态;各仪表、阀门、安全阀调校好,各电器设备处于完好状态;打开锅炉饱和蒸汽放空阀,关闭各排污阀和取样阀;设备操作通道畅通、照明设施良好;以上工作检

5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵,用锅炉给水旁路阀上水(给水流量要控制在指标要求范围内),当汽包液位到达到2∕3后,启动热水循环泵,观察汽包液位情况补充给水。

5.1.4沸腾炉点火升温后,锅炉开始升温升压。当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀。

5.1.5汽包压力升压速度(用过热器放空阀控制升压速度):

5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小时。在0.1mpa时冲洗水位计。在0.2mpa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的连接管线,检修工第一次热紧受压元件螺栓。在0.3mpa时检修工第二次热紧受压元件的螺栓。维持0.3mpa需要2小时。

5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小时。在0.5mpa时所有的排污、放水阀门从上到下轮流放水一次,每个阀放水一分钟。

5.1.5.3(0.5—4.3)mpa时每小时升压不超过0.5mpa。

5.1.6点火升温过程早期,管内基本上是炉水循环,蒸汽逐渐产生,但因热强度大大地小于正常生产情况,产蒸汽量小,这些蒸汽在过热器中流动,不足以保证过热管得到充分的冷却,为了保护过热器不致于过热烧坏,在汽包蒸汽压力低于2.45mpa时,开启从热水循环泵至过热器出口联箱的管道阀门(反循环阀),把一部分炉水送入过热器。当汽包压力达2.45mpa时,立即关闭反循环阀打开放空阀、疏水阀,以防止水击,阀门开度要以维持压力为依据,当压力升上去,并确认过热器内水已排尽,可逐渐打开主蒸汽阀,关闭放空阀、疏水阀,锅炉正式送汽。

5.1.7升压过程中严密监视汽包水位、压力、过热器蒸汽压力、温度和炉气温度的变化。

5.1.8当过热蒸汽温度接近450℃时,开启减温水,控制过热蒸汽温度。当沸腾炉投料后,且锅炉汽包压力稳定在4.0mpa、过热蒸汽温度稳定在450℃时,联系送汽,送汽前先进行暖管。开启给水调节阀,关闭给水旁路阀,把给水投入自调。分析炉水水质,根据分析结果决定汽包加药量和排污量。

5.2锅炉正常运行安全操作注意事项

5.2.1锅炉运行中应经常保持水位计完好、准确、清晰易见。每班应冲洗水位计两次,其间隔时间不得超过五小时。

5.2.2严格按排污规定排污,冲洗水位计时应站在侧面,打开阀门要小心、缓慢,防止玻璃管板破碎伤人。

5.2.3余热锅炉运行中严格按规定随时注意水位,不得超过最低或最高水位。若烧干锅或确认严重缺水,沸腾炉应立即停车降温,严禁向锅炉进水,待温度降低后再妥善处理,并向领导报告。

5.2.4安全阀必须定期进行检查和校验。每周应进行一次手动放气或放水试验,检查安全阀是否有粘结卡死等失灵情况。

5.2.5安全阀在安装前,必须校验定值,并加铅封,每年校验一次。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀开启压力。未经初校整定的安全阀,不许在锅炉上带压热校。

5.3锅炉停车操作注意事项

5.3.1正常停车:接到停车通知后,通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿前,关闭连续排污阀、加药阀和各个取样阀;沸腾炉停止投矿,废锅停止加热;沸腾炉停车后,关闭主蒸汽阀,微开过热器出口主蒸汽管放空阀,并保持最小的足以冷却过热器的蒸汽流量(使过热器温度不超过450℃);停用过热器的喷水减温器,逐步降低锅炉压力,用放空阀控制汽包降压速率在0.3-0.5mpa∕h;锅炉压力下降时应密切注视汽包水位,水位不允许降到低水位以下,锅炉用旁路阀间断进水,保持锅炉水位,循环水泵必须保持运行;当汽包压力降至大气压,沸腾炉温度降到250℃以下时,停锅炉给水泵和热水循环泵;停车后锅炉振打除灰设备继续运行4小时。

5.3.2紧急停车:接到紧急停车通知后,联系发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿,锅炉停止加热后,关闭过热器出口主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器;锅炉汽包给水用旁路阀供水,保持汽包水位,关闭取样阀、排污阀、加药装置和喷水减温器。发生下列情况之一时,必须采取紧急停车措施进行处理,避免事

态扩大,同时报告值班长、调度室及有关领导:

5.3.2.1余热锅炉蒸汽压力超过允许工作压力,但采取措施后压力继续上升;

5.3.2.2所有安全阀、水位计及压力表全部失效;

5.3.2.3余热锅炉水位降低到安全规程所规定的水位下限以下;

5.3.2.4不断加大余热锅炉给水及采取其它措施,但水位继续下降;

5.3.2.5余热锅炉水位已升到安全规程所规定的水位上限以上,经放水后仍不见水位界面;

5.3.2.6给水机械设施全部失效;

5.3.2.7所有排污阀全部失效或锅炉元件损坏,危及操作人员安全;

5.3.2.8其它异常情况,超过锅炉安全运行允许范围。

5.3.3短期停车:接到停车通知后,关闭取样阀、排污阀、停加药设备;通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停矿停车后,关闭过热器主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器,在过热器不超温的前提下,尽量减少蒸汽放空,维持汽包压力2.0mp,以防止低温腐蚀;停用喷水减温器,锅炉汽包给水用旁路阀供水,维持汽包水位在50%左右,热水循环泵继续运行,监视汽包水位;停车后锅炉振打除灰设备至少运行4小时。

6、省煤器操作安全注意事项

6.1开车前的安全运行准备工作

6.1.1观察设备是否有泄漏或其它缺陷,连接螺栓是否坚固;

6.1.2省煤器的安全阀门、压力表等是否灵敏、准确;

6.1.3现场环境是否通畅,有无障碍物。

6.2省煤器的开车

先启动给水泵,保证省煤器冷却管束任何时候都有水流通过,确保省煤器冷却管束的安全使用,不被烧坏;再缓慢开启热流体进口阀门,仔细观察给水流量、压力、温度的变化情况,确保各工艺参数都在设备允许范围,保证省煤器的安全运行;当执流体温度、流量、压力符合设计要求时,转入正常运行。

6.3省煤器的正常运行操作及维护

6.3.1每30分钟观察省煤器烟气、给水进出口温度一次,每60分钟记录运行数据一次;

6.3.2每班用有声波清洁器对省煤器进行一至二次振打吹灰清洁,确保省煤器管道通畅。

6.4省煤器的停车操作

6.4.1正常停车:缓慢停止热流体供热,当热流体完全停止15—30分钟后,才允许停止给水;

6.4.2紧急停车:迅速切断热流体供热,当热流体完全停止15分钟后,才允许停止给水;

6.4.3在任何情况下热管省煤器给水系统严禁在有热源流动时停止给水。

6.5省煤器在停车维护检修时,严禁用水来冲洗换热管束,防止腐蚀。

7、排渣操作安全注意事项

7.1开车前应对本岗位所属设备进行认真检查,准备好开车用的工器具及防护用品。

7.2沸腾炉排渣时,作业人员应远离热源,尽量站在上风口方向,严禁用手触及热渣,以防烫伤。

7.3增湿用水和冷却水必须充足,各转动部位的安全防护罩齐全完好。

7.4对增湿器、滚筒排渣机等设备进行清理和检修时,必须先切断电源,并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上“禁止启动”

牌,严禁不停车、不断电就进行清理和检修。

8、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施

理化性质

熔点:-75.5℃

沸点:10℃

相对密度:(空气=1)2.264(0℃)

蒸气压:313.6kpa(21.1℃)

其它特性:无色气体,具有刺激性气味;与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。

接触后症状

现场急救

预防

吸入:对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状,鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难;有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。

迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。

空气中浓度超标时,必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式呼吸器

眼:眼粘膜有强烈的刺激症状,流泪畏光。

立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

戴化学安全防护眼镜

皮肤:发生炎症或灼伤(潮湿皮肤)

脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。

穿防护服,戴防化学品手套

泄漏处理要点:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服(完全隔离)。合理通风,喷水雾减慢挥发(或扩散)。但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,然后抽排(室内)或强力通风(室外)。

9、异常现象原因及安全处理措施

序号

异常现象

异常现象原因及安全处理措施

1

锅炉满水,监视不到上限水位

1.检查给水流量并减小给水;

2.打开气包紧急放水阀门,放水至正常监视水位范围之内;

2

锅炉水位下降

1.检查给水流量并适当增加至正常给水量;

2.检查锅炉沸腾炉内冷却管束是否泄漏,如有泄漏停车维修。

3

锅炉水位上下急剧波动,水位不稳监视水位困难

1.检查炉水指标是否合格;如出现严重不合格,要加强排污量,同时加强水处理监管;

2.适当降低炉温并降低锅炉生产负荷;

10、本岗位危险因素及预防措施

序号

危险

因素

预防措施

1

滑跌

保持设备,上下楼梯,左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;

2

触电

严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程

3

机械

伤害

检查维修设备时,必须断电停止设备运转后,并挂警示标志告之方可进行检查维修。

4

粉尘

伤害

严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品

5

炉渣

灼伤

严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品

6

有毒

气体

严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品

7

高温

蒸汽

严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品

8

高压

蒸汽

严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品

11、安全设施

序号

设施名称

备注

1

干粉灭火器、防毒面具

防护消防设施必须到位,符合防护等级要求

2

防火服、防火面具、防火手套

3

劳保鞋、防尘帽、防尘口罩