抛丸机岗位操作规程

有哪些

1. 设备检查：开机前需全面检查抛丸机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、分离器、弹丸循环系统等。

2. 弹丸装载：根据工件大小和清理要求，适量添加弹丸至机器内。

3. 工件准备：确保工件已固定牢固，无松动或悬挂现象，避免抛丸过程中产生危险。

4. 开启设备：依次启动电源、输送带、抛丸器，确保设备正常运转。

5. 清理作业：将工件送入抛丸室，进行抛丸清理。

6. 监控与调整：观察抛丸效果，适时调整抛丸机参数，如抛丸速度、角度等。

7. 结束作业：清理完毕后，关闭设备，排出剩余弹丸，清理工作区域。

目的和意义

抛丸机岗位操作规程旨在确保设备安全运行，提高工作效率，保证工件表面处理质量，减少设备故障和人身伤害。通过规范操作，能有效控制生产成本，延长设备使用寿命，同时满足环保要求，降低噪音和粉尘污染。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 确保抛丸室内无人后再启动设备，防止意外伤害。

3. 抛丸过程中，禁止打开抛丸室门，以免弹丸飞溅伤人。

4. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

5. 工作结束后，关闭电源，清理设备及周围环境，保持工作场所整洁。

6. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。

7. 在调整设备参数时，务必谨慎操作，避免影响设备性能和工件处理效果。

8. 对于特殊形状或材质的工件，应根据实际情况调整抛丸工艺，避免过度抛丸导致工件损坏。

9. 遵守公司的安全规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。

10. 在处理弹丸时要小心，避免弹丸飞溅或刺伤。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的抛丸作业环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全和产品质量。

抛丸机岗位操作规程范文

1设备启动前检查

1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。

1.3操作者必须由班组指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自操作设备。

1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理,并做好各润滑点的加油工作。

2设备操作过程

2.1开机步骤:关门→开启除尘器→再开启提升机,带动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束→以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备完全停止转动→开门。

2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

2.4工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。

2.5工作完毕,关闭所有设备电源。

2.6清理工作现场,保持现场整洁卫生。

3设备的日常维护、检修

3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4安全注意事项(特别注意)

4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000kg,严禁超载作业。

4.2抛丸设备停电,必须检查所有设备完全停止转动后,方可开门。

4.3 抛丸机时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

4.4 抛丸机未启动前,禁止打开供丸系统。

4.5 抛丸机正常运转后,所有人员因及时离开抛丸机的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤人。