环冷机技术操作规程

有哪些

环冷机技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前检查：

- 确保环冷机各部件完整无损，润滑系统正常。

- 检查冷却水供应是否畅通，压力是否符合规定。

- 验证电气系统及控制系统功能正常，无异常报警。

2. 设备启动与运行：

- 按照标准程序启动环冷机，逐步增加负荷。

- 监控设备运行参数，如温度、速度、振动等，确保在允许范围内。

- 定期巡视，观察设备运行状态，及时处理异常。

3. 环冷过程管理：

- 控制物料流速与分布，保证冷却效果。

- 调整风量与风压，优化冷却效率。

- 注意防尘措施，保持工作环境清洁。

4. 设备维护与保养：

- 定期进行清洁、润滑和紧固工作。

- 根据设备运行状况，适时进行零部件更换。

- 记录设备运行数据，为故障诊断提供依据。

5. 应急处理：

- 制定并熟悉应急预案，应对突发故障。

- 在安全条件下停机，避免设备损坏和人身伤害。

目的和意义

环冷机技术操作规程旨在确保环冷机的稳定运行，提高生产效率，延长设备寿命，降低维护成本。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当导致的设备故障，减少生产中断，保证产品质量。良好的操作习惯也有助于保障员工安全，营造健康的工作环境。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。

2. 操作过程中，严禁超负荷运行，避免过热导致设备损坏。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，防止烫伤、触电等事故。

4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。

6. 环保意识不可忽视，确保生产过程中的废气、废水处理合规。

7. 保持良好沟通，团队协作，共同保障环冷机系统的高效运行。

环冷机技术操作规程范文

1技术操作标准

(1)负责把成品球冷却后输送至链板机上。

(2)环冷机冷却风机:

1#风机风量:80000m3/h

2#、3#风机风量100000m3/h

料层厚度:<762mm

出料温度:<150oc

风罩温度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc

(3)随时检查台车布料情况、保证布料均匀,料厚稳定,不跑空车、不漏风。

(4)处理物料能力80t/h。

(5)各段冷却风量及温度要达到工艺要求。

(6)其他消耗以月生产经营计划为准。

2开停机的操作规定及方法

2.1开机前检查

(1)检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。

(2)检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。

(3)检查出料口是否有异物堵塞。

(4)检查冷却风放散是否关闭。

(5)检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行,经确认后再组织开机。

2.2开机操作要求

要将调速电机逐步加速到正常工作转速。

2.3开机操作:

(1)通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。

(2)启动调速电机逐步加速到正常工作转速。

2.4停机操作

(1)临时停机、环冷机停止运转,但鼓风机应继续运转。

(2)正常停机或长时间停机,要将机内的球团矿全部卸到链板机上,然后停止环冷机运转,依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。

3操作要求

(1)回转窑开始给料,经固定筛、受料斗落到篦条上后,首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开,再将环冷机调到转速上限,料以随机速度铺上。当物料移到出口处时,调整环冷机转速,确保环冷机布料铺到762mm(根据实际情况定)

(2)检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。

(3)通过下料斗观察孔检查台车的布料情况,如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。确保料稳定。

(4)当成品系统发生故障停机时,要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。

(5)观察料斗出口处向台车上布料,料面是否均匀平整,有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。

(6)台车与风箱之间的密封是否正常,有无漏风现象。

4事故的规定及注意事项

(1)水冷梁冷却水泄漏后,窑头罩内顺势会产生大量蒸气,此时应立即打开窑头罩所有的门停止造球,关闭煤气阀,让窑微动,待窑头罩内温度下降800 oc时,减少冷却水量,<200 oc时停止检修。

(2)受料斗如果出现耐火层脱落,则因温度过高而变红,要组织停机降温,检修料斗。

(3)环冷机各段回热风温度要按要求进行控制,当超出上限或低于下限,要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。

(4)意外停水或停电时汇报值班长,按通事故水源或电源。

(5)在正常操作进程中,环冷机意外停止转动时,必须按一下停止按钮,然后做相应处理。

(6)遇环冷机自动停或自动慢转,要先切断电源,找出原因采取措施进行处理后方可在启动。

(7)出口漏斗堵,要切断电源停机处理,捅料要防止大量料塌落压住链板机。