起重机械作业安全操作规程

有哪些

起重机械作业安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 在开始作业前，务必对起重机械进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动装置、旋转机构、行走机构等关键部件。

2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志、防护栏杆等正常工作，无损坏或缺失。

3. 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

二、操作人员资质

1. 操作员必须持有有效的特种设备操作证，具备必要的专业知识和实践经验。

2. 未经培训或未通过考核的人员不得擅自操作起重机械。

三、作业环境评估

1. 在起吊作业前，需对作业现场进行风险评估，确认周围无影响作业的障碍物和人员。

2. 对于高空作业，应检查天气状况，避免风力过大导致设备失控。

四、起吊物品处理

1. 起吊物品应捆绑牢固，防止在起吊过程中滑落。

2. 对于易碎、贵重或特殊形状的物品，需采取特别的保护措施。

五、作业过程控制

1. 操作过程中保持专注，避免分心，始终观察设备运行状态和周围环境。

2. 启动、停止、提升、下降等动作应平稳、缓慢，避免急停或猛烈冲击。

六、应急处理与故障报告

1. 发现异常情况，如设备故障、危险迹象等，应立即停止作业，启动应急预案。

2. 对于任何设备故障，都应及时记录并上报，不得私自维修。

目的和意义

本规程旨在确保起重机械作业的安全性，降低事故风险，保护操作人员和现场其他人员的生命安全，同时提高作业效率，减少因设备故障或操作不当造成的损失。遵守这些规程，能有效避免潜在的安全隐患，保障工地的正常运作，维护企业的安全生产环境。

注意事项

1. 永远将安全放在首位，不贪图方便而忽视规程。

2. 不得超载使用起重机械，严格遵守设备的最大负荷限制。

3. 作业期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场秩序。

4. 保持良好的沟通，特别是在多人协作的场合，明确手势信号，避免误解。

5. 定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好工作状态。

6. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止作业并寻求医疗帮助。

以上规定旨在为起重机械作业提供一个安全、高效的操作框架，但每个具体作业环境可能存在特殊情况，操作人员需结合实际情况灵活应对，确保安全无虞。

起重机械作业安全操作规程范文

1、司机应严格遵章守纪,坚守工作岗位。当班司机应密切注意起重机的运行情况,发现机件、安全装置等有缺陷或故障,应迅速向有关部门汇报,及时组织排除和检修,故障未排除,不准操作。

2、交接班时,应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查,如有故障应及时排除。

3、司机应服从预定指挥员的信号进行操作,信号不明应询问清楚,如确认信息有误、可能发生事故,有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信号,均应紧急停车。

4、开车前必须鸣铃示意,平稳起重,逐档加速,起运中吊物近人时,应给铃声报警。起重机运行时,严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。

5、当司机确认机上和周围无闲杂人员时,才允许闭合主电源。闭合主电源时,所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时,应将所有手柄置于零位。重新工作前,应检查起重机构的运行情况是否正常。

6、起重作业、维修人员,应当经常检查各自负责的设备和吊具,以保证安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时,起重机应当停止进行并切断电源,起重机停止工作后,司机应将设备稳妥停放在规定的地方,将空钩上升到上限位置。

7、不得用极限位置限制器进行停车,除特殊情况处,一般不得利用反车进行制动。

8、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”:指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。