电动、柴油叉车安全操作规程（15篇范文）

有哪些

电动、柴油叉车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 叉车检查：在每次使用前，操作员需检查叉车的机械、电气系统、制动系统、轮胎和液位是否正常。

2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴头盔、安全鞋、反光背心等必要的个人防护设备。

3. 启动与驾驶：遵守正确的启动程序，保持低速行驶，特别是在狭窄通道和视线不良的区域。

4. 货物装载：正确估算货物重量，确保不超过叉车最大载重，稳定装载，防止货物滑落。

5. 倒车与转弯：倒车时需格外小心，转弯时减速，避免侧翻。

6. 停车与关闭：在指定地点停车，拉起手刹，关闭电源，并将钥匙取出。

目的和意义

电动、柴油叉车安全操作规程旨在确保叉车操作员的生命安全，降低工作场所事故风险，保护公司财产，提高作业效率，维护良好的工作环境。通过遵循这些规程，可以预防因操作不当导致的设备损坏、货物损失，以及可能对其他员工和公众造成的伤害。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下操作叉车，必须持有有效的操作证书。

2. 操作时禁止使用手机或其他分散注意力的设备。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后采取相应措施。

4. 保持工作区域清洁，避免油滑或障碍物影响驾驶安全。

5. 在坡道上行驶或装载时，要特别注意叉车的稳定性，必要时采取额外的安全措施。

6. 检查货物捆绑是否牢固，避免在提升或运输过程中松脱。

7. 在视线不佳或噪音大的环境中，使用信号或手势与他人沟通。

8. 定期进行叉车维护保养，确保设备处于良好状态。

9. 当叉车出现故障或异常时，立即停止使用并报告维修。

10. 严禁超速行驶或进行危险驾驶行为，如追逐、比赛等。

以上规程需操作员严格遵守，管理层应定期进行安全培训和监督，以确保规程的有效执行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。

电动、柴油叉车安全操作规程范文

第1篇 电动、柴油叉车安全操作规程

一、行车前检查

1、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。

2、行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。

二、行驶

1、厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。

2、叉车起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

3、厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

4、叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

5、厂内叉车 ;行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

6、厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。

7、厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

8、厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

9、厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

10、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

11、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

12、在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。

13、厂内叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。

14、厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。

15、严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。

16、不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。

17、叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机 ;熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。

18、叉车在厂内，车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。

三、收车后保养

1、检修叉车时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。

2、清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。

3、蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外，还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。

一、叉车操作规程

1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。

2 在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。

3 搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。

4 平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。

5 坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。

6 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。

7 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。

8 不准人站在货叉上，车上不准载人。

9 不准人站在货叉下面或在叉车下行走。

10 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。

11 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。

12 对起升高度大于3米的高起升车 应注意上方货物吊下，必要时，须采取防护措施。

13 对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。

14 在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。

15 加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。

16 离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，发动机熄火并断开电源；在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫坎垫住车轮。

17 转向时，应遵守交通规则，并开转向灯，

18 严禁无令行车和空挡溜车。

19 严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。

20 定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

21 不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。

22 叉车运行时切勿上下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。

23 不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。

二、叉车安全操作规程

1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

1.2 开动前应检查以下项目：

1.2.1 检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。

1.2.2 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。

1.2.3 检查散热器内的水是否充足。检查v型皮带的松紧及绕度是否符合标准。

1.2.4 检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。

1.2.5 检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。

1.2.6 检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。

1.3 将起动钥匙插入，右转一档为“接入”位置，右转二档为“起动”位置，发动机起动后，应立即把钥匙转回“接入”位置，若起动不成功时再起动，要相隔20秒。

1.4 发动机起动后应进行预热运动，使水温计运转至绿色范围内。驾驶中，水温计若超出绿色范围，应停止作业，使发动机空转，使水温降至正常范围后，再开始作业。

1.5 在驾驶中，若发动机油压警告灯亮，应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内，表示油温不正常，应停机检查冷却系统。

1.6 车子转向时，转向灯闪亮，转向完毕后，应注意转向控制杆不能自动回位。

1.7 叉车在高速行驶时，严禁换档。

1.8工作结束后；

1.9 将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气，工作后把水箱内的水排掉。

1.10 蓄电池充电量应保持75%以上，并作好保温。

1.11 叉子放在地面上，门架前倾，发动机熄火，拔出钥匙，对叉车进行日常维护保养。

2  安全操作规程

2.1 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶。

2.2 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。

2.3 机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶。

2.4 叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人。

第2篇 电动砂轮锯及砂轮机安全操作规程

（1）作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。

（2）必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。

（3）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。

（4）作业时，不得在深度方向及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。

（5）操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。

（6）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。

第3篇 数显标准电动击实仪操作规程5

数显标准电动击实仪操作规程(五)

1、开箱后,先打开两侧门仔细查看,是否有零件脱落及紧固部件松动(因运输原因)。提勾及链条是否在两根跟踪杆的中间,以免开机后提勾脱轨。

2、接通220v电源,在机器侧面的计数器上预置击数,然后开机,空载试机5~10击(注意:击筒内必须有橡胶垫或其它软垫),观察击筒均匀间歇旋转,机器运转正常后方可正式做试验。

3、选择相应的击锤和击实筒,将预先配置好的土样分层倒入击实筒中,每倒入一层后,按下“启动”按钮,机器开始击实,计数器开始倒计数,当击实次数达到计数器上预置的次数时,机器自动停止,然后倒入下一层土,重复上述过程。其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。

4、击实完毕后,切断电源,将击实筒和击实锤擦洗干净,打扫室内卫生。

第4篇 电动葫芦操作工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。

2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。

二、上岗条件

1、操作工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。

2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,能独立操作。

3、操作工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、对长期停运的起动设备,作业前应进行全面安全检查,确保无任何异常及故障后,才可使用,否则禁止任何作业。

3、操作工必须熟悉起重通用及专用指挥信号。

4、操作电动葫芦时,严禁吊拉埋置物及斜拉作业。

5、禁止突然拉紧钢丝绳吊起重物,以防冲击拉断钢丝绳。

6、绝对禁止卷筒上钢丝绳全部下降后起吊物体。

7、作业场地光线必须良好,操作工应站在能够全面观察的方位,注意力高度集中。

8、如在作业中发现故障,应及时停止设备运行,切断电源并与维护人员联系及排除故障。

9、吊运作业时,吊载附近不得有其他作业人员,不允许吊载从其他作业者头上通过。

10、电动葫芦操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)操作工须按规定的操作顺序进行。

(2)协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。

(3)及时如实填写记录,妥善保管,不得丢失。

(4)严格按照指挥信号操作。

四、操作准备

1、严格按照指挥信号操作。

2、电动葫芦工作业前进行下列各项检查:

3、对长期停用的电动葫芦重新使用时,应进行试车,确定无异常时才可使用。

4、作业前应检查轨道上运行范围内无异物或障碍物。

5、检查操作按钮标记是否与动作方向一致。

6、检查上升、下降限位是否合适有效、制动可靠灵敏。

7、检查吊钩、滑轮组或吊装钢丝绳完好。

8、检查被吊物是否超载,吊钩是否平衡、牢固。

五、操作顺序

1、操作工在正常情况下按以下操作顺序进行:

接到开始吊运指挥信号——检查吊运是否符合要求——操作启动按钮——缓慢将被吊物吊运到位——检查被吊物放置是否稳固——按下停止按钮——将电源总开关打到断开位置。

六、正常操作

1、吊运作业:

(1)看到指挥预备信号后,注意力高度集中,做好作业准备。

(2)按指挥信号进行操作,将吊钩降落在起吊物的下上方合适高度处,等捆绑好后,听指挥吊运。

(3)操作电动葫芦时,应缓慢、匀速位移;起吊时,先将钢丝绳缓慢拉紧,慢慢吊离地面,先做小高度短行程试吊后,再平衡进行起升吊运。

(4)被吊物运到预定位置,确保稳固、安全。将手柄控制开关打到“off”位置,电源总开关打到断开位置。

2、对电动葫芦进行巡回检查:

(1)巡回检查内容为:

1)各转动部位应无异响和异常震动。

2)检查轨道运行范围内没有障碍物。

3)吊装钩及滑轮组完好。

4)吊装钢丝绳无损坏。

5)马达及附件性能良好,连接件牢固可靠,转动件转动灵活。

6)发现异常情况,及时停止吊运作业,并向有关领导汇报。

7)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。

(2)电工葫芦的日常维护内容:

1)吊装钢丝绳要定期更换新绳。

2)滑动轴承按规定要求定期换油。

3)定期检查电机、制动装置。

七、特殊操作

吊运作业中出现故障操作:

1、吊运过程中出现故障,应先停止吊运作业,然后切断总电源。

2、与维修人员联系及时排除故障,并汇报值班队干。

3、待故障排除后,再进行吊装作业。

八、收尾工作

1、做好当班电动葫芦记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。

第5篇 电动葫芦门式起重机安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独担任。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3、工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留。运行中,严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

4、工作中,严禁吊挂超额定重量。

5、工作完毕,行车应停在安全位置,升起吊钩,并将控制手柄关闭,切断电源。

第6篇 电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程

1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。

2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮,是否完好可靠。

3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。

4.捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护。

5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。

6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行或采用点动。

第7篇 手持电动工具砂轮机电钻等安全技术操作规程

1) 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。

2) 对长期停用或新领用的手持式电动工具,在使用前,应进行检查,经测试绝缘良好方可使用。

3) 在通电前,应做好保护接地或保护接零,应加装单独电源开关和漏电保护器,严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。

4) 电源开关应采用双刀开关控制,其开关应安装在便于操作的地方,当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。

5) 因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉下电源开关。

6) 手持电动工具的电缆应避开热流,并采取防止重物压坏电缆等措施,需要移动或工作完毕应切断电源。

7) 手持电动工具的刀具,如钻头砂轮等,必须夹紧、锁紧,手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备,以免砂轮碎块伤人和伤物。

第8篇 电动砂轮:安全操作规程

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

工作前

安全准备

(1)检查电动砂轮防护罩是否牢固,电源线、接地线是否良好。

(2)检查各处螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹。

(3)必须穿戴好劳保护品(手套、护目眼镜等)。

(4)使用前,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。

2

工作中

安全要求

(1)工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。

(2)工件要缓慢接触砂轮,不准撞击,要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。

(3)换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手紧螺帽。

3

工作后

安全确认

(1)使用完毕,首先切断电源。

(2)电动砂轮机要有专人负责,定期检修。

第9篇 电动铲运机安全操作规程

一、启车前准备

1、检查工作面的安全隐患和道路的平整情况,有问题及时处理。

2、检查液压油,不得低于油标。

3、检查各润滑点的润滑情况是否良好。

4、检查轮胎气压是否足够,轮辋是否松动。

5、检查电缆固定是否牢靠,接地线是否完好。

二、开车操作

1、检查各操作手柄位置是否正常,确认无误后方可合上主开关。

2、接通电源后,一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带,然后在启动铲运机。

3、启动后检查各仪表读数是否正常,各部位有无不正常声音,抽动是否可靠,液压系统是否漏油等。

4、小心驾驶,尤其在道路狭窄地段或急转弯地段应缓慢低速行驶,严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。

5、在整个铲装过程中,要合理使用铲运机,使所有轮胎都在运行中,防止打滑或空转。

6、铲运机后退时,应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90度,前进时,应保证滚筒上剩余的电缆有3圈以上,以防止损坏电缆或拉掊滑环现象。

7、上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底,在情况危险时,可以放下铲斗时来帮助停止铲运机。

8、遇故障或包扎电缆接口时,先断开主电源,严禁带电作业。

三、结束时

1、将铲运机停在无松土,无滴水,无天井垮塌,无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。

2、将各操纵杆复位,动臂放到底,铲斗下翻并接触地面。将制动按钮处于停车位置。

3、防火和一般注意事项:

(1)电铲司机必须经过专业培训,考核合格,获得安全操作许可证才能上岗开机.作业时不得少于2人,严禁单人作业。

(2)司机应经过井下安全教育,懂得各种易燃物的灭火原理,会正确使用灭火器,并掌握电气设备失火的扑火方法。

(3)司机室,井下维修室,车库,油库等必须常务灭火器和高压电源操作的绝缘手套和验电笔等.

(4)工作场所要有充分的照明,而且只允许用36v电压作照明,决不允许用明火代替照明进行检修.

(5)电铲必须保持良好的润滑和整机清洁,同时机子应停放在通风良好,干燥,巷道顶板好,放炮时冲击波影响不到的地方.

(6)漏电保护箱旋转在绝对安全,干燥,通风良好的地方,电缆固定桩牢固,高压电费悬挂好并距地面2.2米以上.

(7)操作中不允许吸烟,油库和检修场地应悬挂“禁止吸烟”和“注意防火”的警告牌。

(8)电铲进入工作面之前,司机要认真检查巷道顶板,两帮的岩石情况,认真鸡窝出矿迎头炮堆的安全情况,处理眉线的大块由专业人员来完成,决不允许用铲斗扒矿、钩矿、挑顶等.

(9)在主巷道交叉点,急转弯,陡坡等处应有行车警告牌,作业区的边界应挂上“内有铲运机作业,非当班人员不得入内”的警告牌。

4、电源安全的检查事项:

(1)每班对漏电保护装置进行漏电试验并做好记录.

(2)每班要检查电缆悬挂是否正确,尾桩是否牢固可靠,电缆是否破皮漏电等。

(3)司机送高压电源时要戴高压绝缘手套,绝不允许湿手进行操作。人上机前就用电笔检验机身和主要电器元件,确认漏电现象后方可上机驾驶。

5、操作安全注意事项:

(1)司机在上机前必须检测漏电保护器及地线保护动作是否灵敏,若有问题必须排除后方可上机。

(2)在每班作业前,司机必须严格检查制动系统(包括工作制动,紧急制动,停车制动)是否安全可靠,在动作中发现制动异常,应立即停机排除故障,决不允许带病作业。

(3)电铲开动前,在其车辆后面及中间铰接区不得站人,当需要在此区工作及在运输,吊装铲运机前,须用保险连杆联好前后机架,使之不能转动。

(4)不允许无灯,无喇叭行驶。在启动电机和开机前必须鸣喇叭,向周围发出警示信号。

(5)运行时,驾驶员的手,头等部位不得伸出驾驶室外,必须保持一人开车,一人监护巷道内有无行人,地面电费与导向架的动作协调情况。

(6)禁止用铲斗载人或运载易燃易爆物品。

(7)保持尾部电缆的收放平衡以及滚筒上的余留圈数,以确保高压电缆在允许的范围内作业。

(8)严禁在斜坡道上停车,在工作迎头不允许停机检修。若遇故障必须采取相应的安全措施。

(9)必须具备下列条件司机方可离开操作室:

a.铲斗应平直放在地面。

b.变速箱处于空档位置。

c.合上停车制动器。

d.关闭电机,切断电源。

(10)检修,调整,加油时必须停机后才可进行,同时必须把机子停放在安全地带,不得停在有冒顶可能和溜井边缘等危险地点。

(11)爆破时应把电铲开到安全地点停放,遇到淋水大时,应用防雨布将电机及卷缆部位盖好。

(12)出矿时要求在迎头的全断面进行装矿,避免在一侧装矿,严禁进入空区出矿。

(13)作业完毕,应将电铲停放至安全地点,铲斗平贴地面,合上停车制动器,关闭电机,切断电源。

(14)车轮胎应保持在适当的气压,若发现气压不足时,应停止工作,给车胎及时补气,给车胎充气应做到以下几点:

a.检查锁圈弹性是否下降,局部是否变形,如有缺陷,应予以更新。b.使胎圈轮辋,进行充气。

c.检查气门嘴,气阀等处是否漏气。

d.人员必须站在轮胎侧位。

e.按技术要求禁止超压充气。

f.充气过程中,部分充气后应检查轮辋与胎圈,锁圈部位贴紧后在继续充气。

(15)启动时要确认电缆附近没有人,否则启动时电缆拉紧可能发生事故。

(16)开关箱必须时刻关闭好,除合格的电工外其它人不得打开。

第10篇 电动葫芦的使用及维护的操作规程

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。

2.正常使用前应进行以额定负荷125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。

5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

16.使用中应特别注意易损件情况。

17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

第11篇 电动单梁起重机操作规程

1. 运转前准备：

1.1 上岗人员必须有上岗合格证。

1.2 开车前，了解当天作业计划。

1.3 穿戴好劳动保护品，首先检查吊车钢丝绳，限位器、制动闸、阴阳极吊钩有无异常或松动，对上一班交待有疑问处应作详细检查，按润滑基准进行润滑。

1.4 确认无检修、停电警告牌，判明操作手柄开关位置。

1.5 送上电源，对全车进行负载试运转，确认各部动作声音、制动、位置无异常。至此方可开始正式作业。

2. 基本操作规程

2.1 听从地面指挥，保证上下工序配合协调。

2.2 严禁吊运易燃、易爆物品和对电解液有影响的散装物品，严禁歪拉斜吊。

2.3 检修、保养时，须在操作手柄上挂牌和切断电源。

2.4 遇有紧急情况，立即切断电源。

3. 出装槽作业

3.1 确认作业的槽组已停电，方可下钩。

3.2 遇有断耳电铜时，应先处理完再下吊钩。

3.3 出槽时，在极板离开电解液面200～400mm高时，应作短暂停车，然后升至上限，到位后方可前后左右移动。

4. 运转结束

4.1按点检标准和润滑标准进行日常清扫、保养。并将车停放在规定地方，做好与电积工的交接工作。

4.2 做好交接班记录，遇有较大故障或隐患应立即向班、工段报告。

吊车停放规定：吊钩距限位位置500mm左右，大车停靠进门（左）端，小车停靠远离门（右）端，操作手柄放在挂钩。

第12篇 龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦安全操作规程

1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。

2、两机同时作业，相距间距应不少于3m。

3、起重机台驶近限位端时，应减速停车。

4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

5、工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。

第13篇 搅拌站电动葫芦安全操作规程

搅拌楼电动葫芦安全操作规程

1 起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。

2 不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。

3 起吊物体要捆扎牢固,并稳住重心。吊重行走时,工作间隙不得将重物悬在空中。

4 电动葫芦在起吊过程中若发生异味、高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。

5 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6 使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。

7 在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

8 起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

9 在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。

10 每月润滑保养钢丝绳2次,润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗,然后用加热到80°c以上的润滑油蘸浸钢丝绳,使润滑油浸到绳芯。

11 钢丝绳的报废更换标准按gb6067-1985《起重机械安全规程》执行。

第14篇 电动挖掘机:安全操作规程

一、工作前

1、电动挖掘机工作前,司机应穿戴好劳动防护用品并按照日常保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

2、每班工作前对挖掘机起重臂支承销轴各节点加注润滑油并检查臂杆连接销是否完好,回转立轴行走齿轮不得缺油,以保证机械安全运转。

3、检查电线电缆绝缘、电路漏电保护器及各开关触点是否良好。检查液压系统各管路及操作阀杆、工作油缸、油泵及油管等是否有泄漏,动作是否异常。

4、严禁短时间内频繁停送电,防止损毁软启动器。送电时,操作人员的脸部要偏向一侧,不得面对电气开关送电。

5、在启机后,应观察电机、工作油缸及油泵等运转情况有无异常、异响,倾听机器运转声音是否正常,有无异常噪音、异常振动,有无异常气味,观察有无异常磨损和异常发热现象,观察润滑系统状态是否良好,观察仪表和指示是否正常。

二、工作中

1、作业前检查、确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员并鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机作业时左右旋转范围不得超过350°,臂杆与铲斗严禁触碰移动电缆以防缠绕、损毁电线电缆造成事故,作业中操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急,造成设备部件损坏。

3、在挖掘机作业时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸料时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

4、作业时,必须待机身停稳后再挖煤,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

5、铲斗挖掘时每次吃料不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

6、挖掘机工作时驾驶人员应随时监听各部有无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。工作时禁止在转动的部位注油及调整、修理或清扫挖掘机。

7、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

8、挖掘机行走时,铲斗与臂杆严禁触碰电缆并注意观察移动电缆的滑行状态,严禁硬性拖拽电缆以防电缆损毁漏电。行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

9、电动挖掘机电气设备的维修必须由专业电工负责。严禁非专业人员安装维修电器设备。

三、作业后

1、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭操作电源

2、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置并关闭电源。

更新厂

2023年5月

第15篇 电动单梁起重机安全操作规程

一、基本要求

1、认真执行__系统公司《生产作业管理基本规定》。

二、操作准备

1、认真检查提升机构、大、小车抱闸、传动装置及其操作装置、钢丝绳、吊具、主勾、电铃、限位开关和安全开关及各控制点的接触情况、电源的接触等是否良好。

2、认真检查车上所安全设施是否齐全,安全、警示装置、电器联锁安全装置是否灵敏可靠。

3、检查上车梯子、护栏、走台是否安全,定滑轮、钩头是否完好无损。

4、在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构;控制系统和安全装置,是否灵活准确、安全可靠。

5、检查设备时,必须停电进行,严禁将身体的任何部位伸出安全护栏以外。

三、安全操作

1、开车前应先发出警铃信号,取消防风措施;运行、提升工作要逐档起动;除人身和设备受到严重威胁外,正常工作严禁打倒车。

2、吊运物原则上不得从人和重要设备上方通过;必须要经过时,操作人要注意观察地面情况,遇到有人时,及时发出鸣铃警示信号,通知行人避让。

3、在下列情况下,必须响铃发出信号:

①大、小车移动时;

②与另一车接近时;

③起升与下降重物时;

④行进中发现前方有人时;

⑤吊着物体在很低的水平位置移动时;

⑥行进中准备停车时。

4、起升钢丝绳必须垂直,提升抬包和重物要专人挂钩,并严格作到以下“10不吊”:

(1)歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊;

(2)空钢丝绳无人拉着的不吊;

(3)超重、超负荷的不吊;

(4)看不清起吊物的不吊;

(5)手势不清、信号不明的不吊;

(6)重量不清楚、不明确的不吊;

(7)易燃、易爆物品不吊;

(8)升降人或载人,不吊;

(9)使用未经过检查的钢丝绳,不吊;

(10)连接在其它物品上或埋在地下的物体,不吊。

5、在起吊物体时,起重工要知道该物体的重量,禁止超负荷作业。在起吊与额定负荷相近的物体时,起重工必须对关键部位进行检查。如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等,确认无问题方可起吊。

6、门吊带有负荷运行时,小车不得在门架横梁上方停留,以防物体拖落砸坏大梁。

7、吊运金属液体抬包或重物时,严格执行制动器试验操作制度。首先提升20公分停车,再降下一些,在悬空状态下随即停车,经试验制动器工作正常后,才允许提升至运行高度做运行移动;运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。

8、吊运盛有热、重金属抬包和重物时,除紧急抢救事故外,严禁大、小车的升降动作同时进行;操作时只准作一种运行动作。

9、垮有两台天车运行时,两车在相距5米应缓行,并响铃向对方发出警示信号,以防撞车,禁止顶车运行违章操作。

10、起重工驾驶时,两手不能离开操作把,要主要停车信号,不管是谁发出停车信号,都要立即停车,以免发生意外事故。

11、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时,应先将物体吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不着地面处,停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好,无问题后方可起吊。

12、开动或停止设备时,要逐渐升档或减档,以防损坏设备

13、空车行走时,要将钩头升到上部,以免碰撞或钩挂下面物体。

14、禁止司机在同一时间有三个(含三个)以上动作进行操作;禁止用两台车同时吊运一件重物,确因设备砘位体积大,需要两部车起吊时,必须听从地面专门人员指挥,协调一致。

15、卷筒上钢丝绳在降到最低位置时,不得少于1.5圈;严禁用钩头或钢丝绳吊红钢。

16、厂房内天车停止使用后,不准悬挂物件,钩头应升到上部;如在吊运过程中发生故障或紧急停电,要在钩头下面设警示标志,禁止在钩头下通行;禁止用手盘车落下重物。

17、吊物用的钢丝绳卸吊后要将绳套全部挂在钩头上,不准拖绳行走,以免挂划设备及钢材。

18、司机在工作中要坚守岗位,未经有关领导批准不准将车交给他人操作;学员在操作时,师傅必须在旁指导不得离开。

19、天车停止使用后,吊钩不准有重物。吊钩应位于上方距离撞尺一米处。控制器要停到零位,关掉紧急开关,拉下总闸,锁好车门;龙门吊要穿铁鞋;抛地锚,采取防风措施。

20、在地面操纵的梁式、电动葫芦等起重机,要指定人员负责操作,并要执行专职驾驶人员的操作规程。

21、禁止使用两台起重机共同吊一重物;在特殊情况下需要两台共同起吊一重物(只限于吨位相同的起重机)时,应采用可靠安全措施,并有有关领导在场指挥,方可起吊。

22、露天工作的起重机,当风力大于六级时,禁止使用;不工作时,必须将起重机可靠地同定好。

24、对新安装、改装、大修、自修的起重机,其安全技术资料和参数,应经有关部门验收合格,并在使用前经过载荷试验。

25、在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时,必须在设备停下后进行;严禁带电修设备,修理时必须拉下总开关,挂上停电检修牌。

26、按规定部位上下天车,不准从一部天车(或走台)跨到另一部天车上(或走台);大车走行梁、梯子和走台要保持清洁卫生,防止有油滑倒。

27、不准在天车上引火或放易燃易爆品,禁止安装临时灯和电炉子,禁止放置任何浮动物;润滑油(脂)存放必须加盖或放在不易发生火灾的固定桶里。

28、检修主滑线时,必须拉开电源开关和联系开关,挂上安全警示牌;并在滑线上挂接地线后方可开始工作。

四、维护保养

29、必须加强维护保养工作,除日常保养工作外,吊钩和止推轴承每周润滑一次;每月用20倍放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹;每月仔细检查一次钢丝绳,润滑一次。

30、应根据使用情况,2~3年做一次载荷试验(静载荷超载25%,动载荷超载10%)。

31、定期检查安全装置,必须保证完整可靠,发现失灵时,要立即采取措施消除,不得迁就使用。

32、对钢丝绳、抱闸的杠杆的连接部分及传动部分,要定期加油,保持润滑良好。

33、司机室应铺有绝缘胶皮或木板;室内照明、电铃必须使用36伏以下安全电压;凡属传动部分应有安全罩;梯子、栏杆、车门和走台板都要坚固可靠。

34、天车上必须配有灭火器材,如发生火灾,应立即切断电源,并用四氯化碳灭火。

35、认真学习,懂得天车的一般技术性能和维修知识,掌握操作技术,掌握一般电工基本知识,应达到二级电工水平,维护好天车设备。

36、搞好清洁卫生,设备装置保持完整齐全,处于良好技术状态;桥架、台车和操作室,禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物,防止落下伤人。