挤塑机工操作规程

有哪些

挤塑机工操作规程

挤塑机工操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量和工人的安全，它主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：对挤塑机进行全面的预启动检查，包括电气系统、液压系统、机械部分和模具状态。

2. 原材料处理：正确称量和混合原料，确保原料的均匀性，防止生产异常。

3. 启动与调试：按照标准程序启动设备，逐步调整温度、压力和速度，直至达到理想的挤出效果。

4. 生产监控：持续观察挤塑过程，及时调整参数以保持稳定的产品质量。

5. 故障应对：识别并快速解决设备故障，确保生产连续性。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，预防潜在故障。

7. 安全操作：遵守安全规定，避免人身伤害和设备损坏。

目的和意义

该操作规程的目的是提高挤塑机的工作效率，保证产品的一致性和质量，减少废品率，同时保护员工的安全。通过标准化的操作流程，可以降低因人为错误导致的停机时间，提升生产效率，为企业带来更大的经济效益。此外，规程的执行也有助于培养工人的专业技能，增强其对设备的了解和操作能力。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免破坏生产平衡。

3. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域。

4. 发现异常情况应立即停机，并通知维修人员检查。

5. 严格按照设备维护周期进行保养，不可忽视任何潜在的设备问题。

6. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速响应。

7. 始终保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 对新进员工进行充分的培训，确保他们了解并能执行操作规程。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。挤塑机工应当以专业素养对待每一项操作，以确保生产过程的顺利进行。

挤塑机工操作规程范文

1、开车前准备

1.1 按工艺卡片给定的时间,夏天可减少半小时,冬天增加半小时,提前预热好机器(控温表用自动控温)。

1.2 根据电缆外径,按工艺要求,选择好挤出模具,提前预热。

1.3 检查半成品的跟踪卡,和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。

1.4 将合格的半成品架到放线架上,并作好头子。

1.5 按要求选好收线盘。

1.6 检查机器是否按工艺要求清理干净。

1.7 将所有的材料准备好,并检查是否符合材料标准要求。

1.8 检查料中有无异物。续料时要注意料里是否混有杂物,是否受潮,不合适的料禁用,续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。

1.9 把引线通过水槽领到机头处,水槽内放好水。

1.10 检查各转动部位,适当加油并调到使用的档距。

1.11 检查挤塑机及辅助设备是否完好。

1.12 将所用的工量卡具等准备齐全。

1.13 根据不同产品,上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。

2、操作规程

2.1 按照工艺规定的挤塑机各部位温度,调节控温表定温指针,对机器进行预热。

2.2 挤塑机达到预热要求后,首先打开机头,将糊料排出后合好机头锁紧。

2.3 按工艺要求装好模具、排料、测胶温,调整毫伏计控温表,使胶温符合要求,对模。待挤出的材料达到塑化要求时,再停机穿线。

2.4 根据产品的需要和设备的不同,将放线架上的半成品,依次穿过导向辊筒,直线式张紧装置(或张力轮,调直装置),计米器、导轮、模芯与引线接牢。

2.5 打开水门,在冷却槽内放入冷却水。

2.6 开动主机、真空泵、牵引,并调速接头子,各机接头长度不得大于1米。

2.7 电缆端头的塑胶应用手捏紧,电缆端头不应进水。

2.8 电缆出水槽要测量护套厚度和偏差,做进一步调整,确保被挤出之护套厚度要求。

2.9 剪下引线,将电缆收入线盘,排线要整齐。

2.10 对于铠装电缆外护套,在正常挤出时,应按照工艺卡片所给定的电压进行打电。为此,要保证钢带可靠接地。

2.11 续料人员要集中精神,防止杂质及大块料进入料斗,不准带脏手套接触塑料,以免带杂质。

2.12 挤出将近结束要提前把进料闸门关好,将料斗内余料收入袋中。

2.13 挤出完毕,应将机膛内余料排空,停机清理机头、模具。

2.14 每个收线盘上,都应栓上标签,注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。

2.15 按工艺规定绑好电缆外头,并将线盘存放整齐。

2.16 关闭水门、电门,搞好设备及环境卫生。

2.17 写好交班日报及质量记录。

3、操作注意事项

3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同,要根据材料塑化情况调节台车温度,以保证产品的质量。

3.2 不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。

3.3 排线时要详细检查电缆表面的质量,有质量问题要及时告诉台车负责人作好标志,下轮时单放一处,待重新处理。

3.4 收线要码排整齐,不许有交叉和高低不平排列,中间有盘头或有挤塑缺陷时,跟踪卡应写清情况。

3.5 装盘不要过满,但又应充分利用线盘,装盘边余量一般为40-100mm。

3.6 电缆首端露出轮外不少于400mm,交联电缆应不小于1.5米。

3.7 收线速度与牵引速度要搭配适应,以防拉断和打弯。

3.8 使用完毕的模芯、模套,除大的模具指定由小组自己保管外,其余一律送回模具室,放回原处。

3.9 护套试电前,应认真检查各接地点,是否全部接地。

3.10 穿戴好安全防护用品。

4、关于清理机器的规定

4.1 每次挤出末班(包括产品不衔接、停机)必须清理机头。

4.2 挤出不同耐温等级护套料时应将料排空,清理机头。

5、挤出设备的维护与保养

5.1 挤出机要有专职人员(台车长)进行操作。

5.2 挤出机一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮磨。

5.3 机器的各润滑点要经常按期加注齿轮油(工业指3#)润滑,从压注油咀中加入,一般情况齿轮油半年调换一次,润滑脂三个月加一次。

5.4 严防金属杂质及小工具等物落入进料口中,以免螺杆与衬套擦伤。

5.5 在运转过程中,发现不正常现象,应立即停车进行检查、修理。

5.6 经常检查热电偶是否损坏,接触是否良好,发现损坏应立即更换。

5.7 严格控制收线的轮具直径,不得超出所规定的范围。

第2篇 挤塑机工安全操作规程

1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。

2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。

3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。

4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小,方可启动机器。

5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题应立即设法排除。

6.车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

7.升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电器限位时,不得超越限位使用。

8.当干试机电源合闸时,在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。

9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,应请有关人员设法排除。

10.往料斗中加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。

11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。

12.设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。

13.工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复到原位。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》