成型机岗位操作规程

有哪些

1. 设备准备与检查：

- 开工前，确保成型机电源正常，无裸露电线。

- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否充足。

2. 材料准备：

- 根据生产需求，选择合适的原材料，确保材料干燥无杂质。

- 预先测量和切割材料至适当长度。

3. 设定参数：

- 根据产品规格，调整成型机的压力、速度和温度设置。

- 确认模具安装正确，与产品尺寸匹配。

4. 操作流程：

- 启动设备，缓慢投入物料，观察成型过程，适时调整速度和压力。

- 定期检查产品质量，及时调整设备参数。

5. 维护保养：

- 工作间隙进行清洁，防止积尘影响设备性能。

- 定期进行专业维护，更换磨损部件。

6. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，按照应急预案处理。

- 遵守安全规定，避免人身伤害。

目的和意义

本操作规程旨在确保成型机作业的安全高效，提高产品质量，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低生产成本，提升生产效率，同时保障员工的生命安全，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 员工需经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行调整，以免发生危险。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

5. 遇到故障，应立即停机，通知维修人员，切勿自行处理。

6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 注意观察设备运行状态，预防潜在问题的发生。

以上规程旨在提供一个基础的操作指南，实际操作中需结合具体情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同维护良好的生产环境。

成型机岗位操作规程范文

1 设备启动前检查

1.1 进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力(0.45mpa-0.85mpa),然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门(2-3圈/3分钟),对后面的管道、设备进行预热加温,同时检查蒸汽管道是否畅通,有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。

1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。

1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常,有无漏风。

1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下,检查泡沫塑料成型机进

口风压在0.4mpa-0.75mpa范围内。

1.6 检查泡沫塑料成型机的机械及电器部分是否正常。

1.7 按铸造工艺要求检查模具有无损坏变形,抽芯料是否完整。

1.8 检查制模车间循环水泵房,循环泵状态良好,操作系统正常,冷却水池水位正常(一般离水池上沿1000mm)。

1.9 检查泡沫塑料成型机冷却水系统是否正常。

1.10 按铸造工艺要求检查模具状态,有无损坏变形,抽芯料是否完整。

1.11 打开泡沫塑料成型机压缩空气进口阀门,检查输料管道是否畅通。

1.12 各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

1.13 在确认蒸汽、压缩空气、冷却水系统、输料管路以及泡沫塑料预成型机的机械及电器部分正常后,方可开始工作。

2 设备岗位操作规程

2.1成型机在安装模具时,先打开控制触摸屏手动画面,在手动画面上点动油泵电机安钮,再点动开模,开模到位点动开模停止,再点动油泵电机停止安钮。将模具安装到位再点动油泵电机开启,点动合模安钮,合到模具3-5公分时,点动合模安钮停止,再点动锁模安钮,连点3-5次合箱到位停止,再把上下接近开关按到位后,将模具压板压紧。

2.2 成型机起动操作前须将模具预热,预热时在触摸屏手动画面上点动固模蒸汽移模蒸汽安钮,查看排污阀没水后点动固模排污、移模排污到到模具外面温度到50-60℃后,点动固模蒸汽、移模蒸汽停止,再点动固模排污、移模排污指示将模具里的水排出,点动油泵电机安钮,点动开模安钮,再将模具吹气按钮2-3次把模具中的水吹出吹干。此时将手动、自动旋钮旋到自动位址,按动启动按钮后成型机将进入自动工作程序并开始工作。

2.3自动工作程序如下:

合模→预热→锁模→固模蒸汽→移模蒸汽→【固模蒸汽、移模蒸汽】同时加热→水冷→固模吹气→移模吹气→起模。

2.4 泡沫塑料成型机送电,同时启动制模车间循环水泵房循环泵,将冷却水系统投入运行。

2.5 投入蒸汽系统,成型机模具闭模预热,预热温度控制在100℃以上。

2.6 模具预热到100℃,开始加料,在加料前保证模具必须是热态和干燥的。

2.7合模填料,在此过程中必须保证气压在0.2mpa以上。

2.8合模填料后通入蒸汽,蒸汽压力为0.1~0.15mpa,时间根据不同模样、不同蒸汽压力相应调整,以便使模具中珠粒充分膨胀熔结在一起。

2.9 投入冷却水系统,使模样充分冷却,抑制出模后模样继续长大。一般冷却到40~50℃以下方可出模,但需根据模样结构、刚度以及易变形程度等,调整冷却时间。

2.10起模时需特别注意,因泡沫模样密度小、强度低、易变形等因素,避免起模时造成模样变形或损坏。

2.11模样起出后,需检查模样有无变形,表面质量是否满足工艺要求。合格的按要求搬运到指定地点存放,不合格的作报废处理。

2.12模样搬运过程中需按要求轻拿轻放,避免使模样变形或损坏。

2.13模样在组模前必须在进行干燥窑内进行干燥处理。干燥窑内的模样摆放要合理有序,以防止变形、损坏。温度控制在50~60℃,干燥时间5~6h,使模样中含水量降到1%以下。但不可长期存放(一般不超过15天)。

2.14 设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)

2.15 工作完毕后,将模具上、下模分离至10cm左右的距离自然通风,防止模具氧化变形。

2.16 工作结束,关闭电源控制开关和蒸汽管道及水循环管路的总阀门。

2.17 清理工作现场,保持现场整洁卫生。

1.1.3 模样检验标准

1.1.3.1 必须满足图纸的各项要求。

4 设备的日常维护、检修

4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1 工作现场严禁烟火。

5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处,以免蒸汽外漏伤人。