自动沉浸机安全操作规程

有哪些

自动沉浸机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作人员资质与培训

3. 安全防护措施

4. 运行监控与故障应对

5. 维护保养与清洁

6. 应急处理程序

目的和意义

自动沉浸机的安全操作规程旨在确保设备高效、稳定运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或人身伤害。通过规范的操作流程，提升作业效率，保障员工安全，降低企业运营风险，维护生产环境的和谐稳定。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必确认电源线无破损，接地良好，防止电击事故。

- 检查各部件连接是否牢固，避免运行中松动导致意外。

2. 操作人员资质与培训：

- 只有经过专业培训并取得合格证书的人员才能操作自动沉浸机。

- 每次新设备或技术更新后，需进行复训，确保操作知识与技能的更新。

3. 安全防护措施：

- 操作时，佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。

- 确保工作区域无易燃易爆物品，以防引发火灾。

4. 运行监控与故障应对：

- 监控设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。

- 遇到故障，遵循故障排除指南，切勿自行拆解设备。

5. 维护保养与清洁：

- 定期进行设备清洁和润滑，保持设备良好运行状态。

- 定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

6. 应急处理程序：

- 制定并演练应急计划，如电源故障、泄漏等紧急情况。

- 发生事故时，立即启动应急响应，疏散人员，并通知相关人员。

在实际操作中，务必牢记安全第一，严格遵守规程，任何情况下都不应以牺牲安全为代价追求效率。对于不确定的情况，应寻求上级或技术人员的帮助，确保每一次操作都是安全且有效的。

自动沉浸机安全操作规程范文

操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。

一、安全操作

1、操作者应熟悉该设备的工作原理及流程,对于工件传送系统,沉浸槽升降系统及隔热门启闭系统应给予特别的重视;

2、检查各减速器中是否加了足够量的、品种正确的润滑油,检查各轴承、升降系统的导向套导柱、丝杆、螺母、隔热门启闭系统的滚轮、导轨、链条及工件传送系统的润滑是否良好;

3、按沉浸工艺要求设定各工作参数调整节拍时间、沉浸时间,将选择开关“机修-工作”拨到“工作”位置,其余开关应置于“非定时”及“断”位置;

4、开启总电源开关,观察三相电源指示灯亮,电压表值380v,按下“启动”按钮,热风循环风机运转,指示灯亮;

5、开启各加热区的加热开关,指示灯亮,加热器通电加热,调整各区工作温度;

6、合上排废风机开关,风机运转,指示灯亮,程序控制工作;

7、开启漆泵开关,漆泵工作把漆液从储漆箱送往沉浸槽,漆液不断循环;

8、停机时应先切断加热电源,停止加热约40min后停止热风循环风机,然后当机内的废气基本排除后再按下“停止”按钮。

二、设备的维护与保养

1、开机前应检查各传动和转动的部位是否出现松动或位置偏离现象,如有应立即调整,然后进行空载运转,并进行自动和手动试运行,待一切正常方可进行生产,停机后应切断总电源,清理现场;

2、对设备的各传动和转动部位要定期检查,如传动链的松紧是否合适,隔热门的关闭和打开是否到位,漆槽升降系统的升降是否灵活,各吊篮的紧定螺钉是否松动,热循环风机运转是否正常等,如发现有问题应及时排除;应定期对设备各转动部位进行润滑;

3、对电气控制应严格按照操作程序进行操作,定期检查,清洁各电气元件,确保其灵敏程度。

三、设备常见故障及排除方法

故 障

原因

排除方法

运动一个节拍停止时,出现隔热门上下往复动作

行程开关位置发生偏离

重新调整行程开关位置

工位定位不准

行程开关位置发生偏离

重新调整行程开关位置

节拍结束时,隔热门或漆槽不动作

接近开关未感应或损坏

调整或更换接近开关

漆槽单面升降

与蜗轮减速器输入轴相连的轴套上的紧定螺钉松动

先调整漆槽位置至水平,再拧紧螺钉

风机噪声过大

推力轴承位置颠倒,轴承损坏

拆下重新装配,更换轴承

四、节能环保要求

1. 操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2. 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;