半连续拉铸机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动拉铸机前，务必检查设备各部件是否完好，包括液压系统、冷却系统、电气线路及安全装置。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须穿戴防护眼镜、安全帽、耐热手套和防护鞋，确保个人安全。

3. 清理工作区域：保持工作台面清洁，避免杂物影响操作。

4. 设定参数：根据材料类型和工艺要求，正确设定拉铸速度、温度和压力等参数。

5. 监控过程：在拉铸过程中，持续观察设备运行状态和铸件质量，及时调整参数。

6. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即按下停止按钮。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

目的和意义

本规程旨在确保半连续拉铸机的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率和铸件质量，维护企业的正常运营和良好形象。

注意事项

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。

3. 铸造过程中，如发现泄漏、过热或异常噪音，应立即停机排查。

4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 遵守车间的5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 不得私自调整设备参数，如有需要，需由专业技术人员操作。

7. 确保冷却水供应充足，避免因缺水导致设备损坏。

8. 在高温环境下工作，要注意防暑降温，避免热射病。

9. 注意铸件冷却，避免烫伤，使用专用工具进行搬运。

10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

通过严格执行上述规程，我们能够确保半连续拉铸机的安全高效运行，为公司的稳定生产和持续发展打下坚实基础。

半连续拉铸机安全操作规程范文

一、 上岗前,必须穿戴好相应劳保用品(工作服、劳保鞋、手套、护套等);

二、 拉铸前,检查电流表、功率因数表、线圈、水温表、水压表是否在正常位置,否则通报机修维修;对油缸转动支点,炉身转动支点,丝杆,螺母,伞齿轮等润滑部位每班必须加油;

三、 检查浇铸开关等部件是否灵活,拉铸长度警铃和记号的准确可靠及水压是否正常;

四、 当炉膛内的铜料为液体时,加料必须戴防护面具,且沿炉壁轻轻滑入,严 禁抛入铜水中;

五、 在倒铜水时,炉子对面及背面禁止站人或向炉底伸望;

六、 将结晶器用砂纸打磨磨光,并将引锭头伸入结晶器的3mm处用石棉绳将其之间的缝隙塞死,并用铁板将结晶器盖住;

七、 开始拉铸时,先将铜水放至结晶器的3mm处,打开冷却水。待结晶后,启动拉铸机正常拉铸,同时,打开浇铸开头,添加铜水并调整拉速表,达到所要求的拉速;

八、 正常拉铸时,铜水的液面应保持在结晶高度的2/3处,浇管插入铜水约1.5cm左右,并保持液面的稳定和加砂的均匀。密切注意水压和拉速的情况,待锭坯完全冷却后,关闭冷却水;

九、 拉铸结束后,将锭坯升起,用专用扳手将其扳转90°,用钢丝绳将其吊出。

十、 拉铸结束,更换结晶器时,注意跌落拉铸池中。