挂钩工安全作业操作规程

有哪些

挂钩工安全作业操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查：确保吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件无明显磨损、裂纹或损坏。

2. 作业准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 货物捆绑：正确使用绑扎带或绳索，确保货物稳定、牢固。

4. 操作流程：遵循“一看、二试、三起吊”的原则，即先观察周围环境，再试吊，最后正式起吊。

5. 协同配合：与地面指挥人员保持有效沟通，遵循其指示进行操作。

6. 应急处理：熟悉紧急停止程序，遇到异常情况能迅速做出反应。

目的和意义

该规程旨在降低挂钩工在作业过程中可能面临的风险，提高工作效率，保障设备安全运行，防止因操作不当引发的事故。通过规范作业流程，增强员工的安全意识，有助于营造安全的工作环境，同时也有助于企业维护良好的生产秩序，减少潜在损失。

注意事项

1. 在检查设备时，务必仔细，任何微小的缺陷都可能导致严重后果。

2. 确保个人防护装备完好无损，并正确佩戴，不可疏忽大意。

3. 装卸货物时，应避免快速起吊，以防货物滑脱或因冲击导致损坏。

4. 操作起重机时，始终保持专注，避免分心或疲劳驾驶。

5. 与地面指挥人员的沟通至关重要，必须清楚理解对方的信号，避免误解。

6. 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止露天作业。

7. 不得超载使用设备，严格按照设备的最大荷载能力进行操作。

8. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

9. 在吊运过程中，如发现异常，应立即按下紧急停止按钮，待问题解决后再继续作业。

10. 作业结束后，要将设备停放妥当，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程的执行需要每位挂钩工的严格遵守，以确保自身安全和生产效率。希望每一位员工都能将安全操作牢记于心，将规程转化为日常工作的自觉行动。

挂钩工安全作业操作规程范文

1.必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准,(见附录篇内的、常用起重钢丝绳、链条使用标准)熟练掌握指挥信号,并遵守行车工的“十不吊”。

2.起吊工具要经常检查,确保完好可靠,并要妥善保管。不准随地乱丢,不准超负荷使用。

3.起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确,不准戴手套指挥。起吊大型重吨位时,必须先试吊,离地不得高于0.5米,经检查,确认稳妥后方可起吊运行。

4.起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。

5.用两台行车同时起吊一物件时,应按行车额定载重量合理分配,统一指挥,步调一致。

6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。

7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于1200。遇特殊起吊件时应用专用工具。

8.多人吊运重物,应有专人(一人)指挥,其他人只能协助传递信息;不得远距离或不引路指挥吊物运行。

9.吊运物件应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

10.行车挂钩工统一手势:

(1)手心向上表示吊钩向上;

(2)手心向下表示吊钩向下;

(3)手心向前表示大车向前;

(4)手心向后表示大车向后;

(5)手心向左表示小车向左;

(6)手心向右表示小车向右;

(7)小指向上表示吊钩小起;

(8)小指向下表示吊钩小落;

(9)双手交叉表示停止;

(10)起吊手势应有哨音信号配合。