电收尘检修安全操作规程

有哪些

电收尘检修安全操作规程

电收尘设备作为工业生产中的关键环节，其正常运行对于环境治理和生产效率至关重要。为了确保检修作业的安全进行，特制定以下电收尘检修安全操作规程：

1. 检修前准备：

- 停机断电：确保设备完全停止运行，并切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

- 泄压排灰：释放设备内部压力，清理积灰，防止灰尘飞扬和设备内残留电流。

- 工具检查：检查检修工具是否完好，无破损或松动。

2. 进入现场：

- 穿戴防护装备：佩戴防尘口罩、安全帽、绝缘手套、防护眼镜和防静电工作服。

- 安全交底：了解检修任务，熟悉设备结构及可能存在的风险，进行安全交底会议。

3. 检修作业：

- 检查电极：观察电极是否有变形、烧蚀，及时修复或更换。

- 检查振打系统：确认振打锤动作是否正常，调整振打周期和力度。

- 检查壳体和密封：检查壳体有无漏风、漏灰现象，修复密封损坏处。

4. 维护保养：

- 清洁设备：清除积灰，保持设备内外清洁。

- 润滑保养：按规定给轴承、传动部件等涂抹润滑油。

- 检查电气元件：测试绝缘电阻，检查高压发生器、控制柜等电气元件是否正常。

5. 检修结束：

- 整理工具：清点工具，确保无遗漏在设备内。

- 重新接电试运行：在确认设备安全后，由专业电工进行接电，并试运行设备，确保无异常。

- 记录报告：填写检修记录，详细记录检修内容、发现问题及处理措施。

目的和意义

本规程旨在规范电收尘设备的检修作业流程，降低安全事故风险，保障员工生命安全，延长设备使用寿命，确保生产线稳定运行，提高企业经济效益，同时满足环保法规要求，实现绿色生产。

注意事项

1. 检修过程中，严禁非专业人员靠近，避免触电或误操作。

2. 若发现异常情况，立即停止作业，及时上报并采取应急措施。

3. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，避免粉尘爆炸风险。

4. 在检修过程中，必须遵守“先拆后装”的原则，防止重要部件丢失或混淆。

5. 遵守公司各项安全规章制度，定期进行安全培训，提升员工安全意识。

以上规程需严格执行，确保电收尘检修工作的安全高效。通过规范操作，我们能更好地维护设备，保障生产安全，为企业的持续发展贡献力量。

电收尘检修安全操作规程范文

1、检修前必须办理工作票,严格执行工作票中所填写的安全技术措施。

2、必须由电工切断电场所有电源,拉开电源开关、四点式开关,可靠接地,放电、验电,确认安全后,挂好警示牌,方可进入电场内。

3、在电场内工作时,必须保证电场内通风,但风速不宜过大。

4、电场内必须保证有足够的照明度,照明电压在36v以下。

5、进入电场内检修必须设监护人。监护人必须尽职尽责,不得离岗,必须保证检修人员在自己的视线范围之内,并随时保持与检修人员联系。

6、检修用的工具,必须用绳系好。栓在固定位置,以防脱落。如有脱落必须及时找出,以免造成设备卡死或电场短路。

7、检修极板、极丝需登高作业时,执行高空作业安全操作规程。

8、检修完后,认真核对,确认人员已完全撤出后方可封闭电场。

9、对检修完的电场进行现场处理之后,进行空载耐压试验,试验合格后,恢复正常生产状态,准备生产。

10、雷电天气禁止检修。