手拉葫芦倒链操作规程

有哪些

1. 检查设备：在使用前，务必检查手拉葫芦的外观是否完好，链条是否有磨损或断裂迹象，制动系统是否正常。

2. 安装位置：选择稳固的悬挂点，确保葫芦能垂直作业，避免倾斜或晃动。

3. 负载确认：明确负载重量，不得超过葫芦的最大额定载荷。

4. 操作方式：单人操作，拉动链条时保持平稳，避免快速猛拉。

5. 升降控制：缓慢均匀地拉动链条，确保负载稳定上升或下降。

6. 停止操作：当负载到达目标位置后，应轻拉反向链条，使制动器发挥作用，再慢慢松开手柄。

7. 存储保养：使用完毕后，清洁设备，妥善存放，定期进行润滑保养。

目的和意义

手拉葫芦倒链操作规程旨在规范作业流程，保证施工安全，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过遵循规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时确保工程质量和人员安全。

注意事项

1. 禁止超载使用，以防设备损坏或引发事故。

2. 操作时保持专注，避免衣物或其他物体被链条卷入。

3. 不要在有爆炸性、腐蚀性气体的环境中使用，以防引发安全事故。

4. 使用过程中如发现异常响声或设备性能下降，应立即停止操作，进行检查维修。

5. 未经专业培训的人员不得擅自操作手拉葫芦。

6. 在提升重物时，确保周围没有行人或障碍物，以免发生意外。

7. 定期检查制动系统，确保其灵敏可靠，防止突然失效。

8. 拆卸或维修设备前，务必先释放所有压力，断开动力源。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每一位作业人员都应认识到遵守规程的重要性，以确保工作的顺利进行和自身安全。

手拉葫芦倒链操作规程范文

1使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链轮等部件,如发现有变形、扭曲、锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活等,严禁使用。

2使用时不得超过其额定的起重量,手拉葫芦外壳上应有额定吨位标记。气温在零下10度以下,不得超过其额定起重量的一半。

3使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力以后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。

4拉动链条时,用力要均匀,并与链轮方向一致,不得斜向拉动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在手拉葫芦的正下方。

5齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

6重物需在空间停留时间较长时,必须将小链条拴在大链条上。

7起重时如需将手拉葫芦挂在建筑物构件上,必须经技术负责人进行负荷计算,确认安全方可进行作业。

8手拉葫芦使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。

第2篇 手拉葫芦倒链安全技术操作规程

1 目的

为了规范炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的使用和维护

3 工作内容及要求

3.1使用前必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好,悬挂葫芦的构架是否牢固可靠。 传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。

3.2起吊重物时,必须了解周围环境,掌握起吊高度,明确起吊物的位移方向,不准超负荷使用葫芦,起吊时,手不准握在起重链与物件之间,不得与周围设备发生碰撞。

3.3吊装重物时,必须了解被吊物的重量,选择合适的钢丝绳和倒链,不允许用麻绳代替钢丝绳。

3.4起吊物件时,除操作人员外,其他人员不得靠近被起吊的物件。

3.5起吊物件时,必须将被吊物件捆绑牢固可靠,吊具、吊索应在允许负荷范围内,挂钩位置要正确,禁止斜拉歪拽。

3.6用两个葫芦同时起吊同一物件时,重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。

3.7手拉葫芦(倒链)的起重链不得打扭,并且不得拆成单股使用。

3.8手拉葫芦(倒链)的刹车片严防沾染油脂。

3.9手拉葫芦(倒链)不得超负荷使用,起重能力在5t以下的允许1人拉链,起重能力在5t以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在倒链的正下方。

3.10吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳,以防止自锁装置意外失灵。

3.11手拉葫芦(倒链)在使用中如发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。

3.12放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下。

3.13操作人员必须遵守起重工安全操作规程及“十不吊”安全规定。

3.14 定期对所用的倒链、滑轮、钢丝绳等起重工具进行保养和检查。

3.15工作完毕应及时擦试设备,保证设备处于完好状态。

3.16手拉葫芦应在干燥、清洁没有腐蚀的地方放置。