起重吊运装卸工安全操作规程

有哪些

起重吊运装卸工安全操作规程

一、设备检查

1. 开始工作前，务必全面检查吊车、索具、吊钩及钢丝绳等设备，确保其无明显损坏或异常。

2. 确认吊车制动系统功能正常，液压、电气系统无泄漏或故障。

3. 检查吊具的平衡性和稳定性，确保吊点牢固可靠。

二、作业准备

1. 明确货物的重量、尺寸及形状，选择合适的吊具和吊点。

2. 制定安全的吊运方案，考虑周围环境，如空间限制、人员分布等。

3. 与指挥人员沟通明确，确保指令传递准确无误。

三、吊运操作

1. 启动吊车前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 缓慢平稳地起升货物，避免突然加速或急停。

3. 货物离地后，应保持稳定，确认无异常后再移动。

四、卸载与存放

1. 到达目的地后，缓慢降落货物，确保安全放置。

2. 卸货后及时整理吊具，归位存放，保持工作区域整洁。

3. 记录吊运过程，以便于后续分析和改进。

目的和意义

本规程旨在保障起重吊运装卸工的安全，提高工作效率，防止因操作不当造成的设备损坏、货物损失及人员伤亡。通过明确的操作步骤，增强工人的安全意识，减少事故风险，维护生产秩序，确保企业的正常运营。

注意事项

1. 严禁超载作业，必须遵守设备的最大承载能力。

2. 工作时应穿戴防护装备，如安全帽、反光衣和防滑鞋。

3. 遇到恶劣天气或视线不清时，应暂停吊运作业。

4. 作业过程中如发现异常，应立即停止操作，报告并排除故障。

5. 不得在吊运的货物下方站立或通过，避免发生意外。

6. 定期进行安全培训，提升员工的安全技能和应急处理能力。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，始终保持警觉，以确保工作的安全和效率。

起重吊运装卸工安全操作规程范文

1、工作前严禁饮酒,在吊运时要集中精力,不得交谈、说笑、打架、争吵,同时应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。

2、安装、拆卸、吊运工作开始前,要认真检查所使用的一切工具,设备是否良好,不准超负荷使用。安装、拆卸、吊运较大物件时,事前要检查现场,制定措施,明确分工专人指挥。

3、三米以上高空作业扎好袖口、裤脚,要戴好安全帽,不得任意向下投扔工具、材料,时刻注意脚下是否牢固,必要时要划出作业区,挂上警告牌,拉上拦绳。

4、在高空吊运优质物件和电动机时,要特别注意上挂钩及地滑子承受负荷是否适当,物件要捆挂牢固,拴好溜绳,以防旋转。指挥者要与上下人员联系好,按预定信号准确指挥。如发生意外,应立即停止操作,并进行检查处理。

5、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时,必须指定一名有经验的人指挥,以防倒架事故,顶杆要绑牢,杆底要固定牢固,溜绳角度要适当。

注意电线(必须跨越电线时要搭设防护棚架)。根据承受重量,溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。

6、起吊物体离开地面20厘米以后,立即停止上升,对所有受力部分要进行全面认真的检查,确无问题,方可继续起吊或搬运、安装。

7、使用千斤顶必须上下垫好垫木,随起随垫,随落随抽,落时不要过猛,以防崩了千斤顶发生事故。

8、使用滚杆、托子时,拿滚杆人员精力要集中,特别注意防止压手压脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杆,准备溜绳、砂或土,下坡不要站在托子前面,上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头,注意前后是否有人。

9、用绞磨时,推磨人员要听从掌绳者的指挥,停止时,推磨人员不准撒手离开磨杆,时刻注意前进、后退信号联系,必须做好以下几点:

(1)是用绞磨时应安装平稳,前部要高,并有专人指挥。

(2)推绞磨时,应两手用力推,严禁将磨杆贴在身上。

(3)消绳的人员必须超过2米以外,并在跑绳的侧面,不准坐或站在绳堆里面,以防跑绳伤人。

(4)会绞磨时,必须听准信号,转过身来把住磨杆,严禁倒退。

10、吊运物件要认真估算重量选择绳套,有棱角物件和精密设备仪器等,钢丝绳必须垫好,以确保钢丝绳与物件无损。

11、使用吊车时,需专人指挥,注意检查挂钩绳索和周围人员安全。

12、使用卷扬机时,要固定牢固,开车前要检查各部螺丝是否松动,刹车是否良好,操作人员思想要集中,绝对服从指挥者的指挥。注意起、落、停信号。需要扶绳时,扶绳者的手离开滚筒1.5米以外,以防压手。

13、使用三叉架应注意事项:

(1)竖立叉架动作要一致,三根杆距离要相等,地下要打窝子或拉拦绳,杆腿要垫好固定牢固。

(2)吊物时,拉链子时,拉链子者要站在两杆空处牢固地方。

(3)吊物必须在三叉架之内的中间,不准斜吊,工作现场要清洁。

14、钢丝绳、链条承受负荷规定见下表:

绳链

绳链直径

(毫米)

垂直起吊时

负荷量(吨)

两绳间夹角90°

时负荷量(吨)

一根

四根

一根

四根

钢丝绳

100kg

/毫米²

安全系

数7

8

0.5

2.0

0.3

1.2

10

0.8

3.2

0.5

2.0

12

1.0

4.0

0.7

3.0

16

2.0

8.0

1.4

5.5

20

3.0

12.0

2.0

8.0

24

4.5

18.0

3.0

12.0

28

6.0

24.0

4.2

17.0

32

8.0

32.0

5.5

22.0

40

12.0

48.0

9.0

36.0

链条安全

系数6

9.5

0.6

2.4

0.4

1.6

12.7

1.0

4.0

0.7

2.8

15.9

1.5

6.0

1.0

4.0

19.1

2.3

9.0

1.6

6.4

25.4

4.0

16.0

2.8

11.4

按角度应减轻为

100%

70%