固定式电动空压机安全操作规程

有哪些

固定式电动空压机安全操作规程

固定式电动空压机是工业生产中的重要设备，主要用于压缩空气，供给各类气动工具和设备使用。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查 在启动前，需对空压机进行全面检查，包括电气线路、冷却系统、润滑系统、压力表和安全阀等关键部件。

2. 启动与运行 确保空压机周围无杂物，启动后观察运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。

3. 操作控制 根据需求调节压力，不可超过设备的最大工作压力，并保持稳定供气。

4. 维护保养 定期进行清洁、润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备良好运行。

5. 应急处理 如遇异常情况，应立即停机并及时排除故障，必要时联系专业人员处理。

6. 停机与断电 停机后，应按照规定程序切断电源，防止意外启动。

目的和意义

本规程旨在规范固定式电动空压机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障员工安全，延长设备使用寿命，确保生产活动的顺利进行。遵循这些规程，可以有效预防因操作不当引发的事故，减少潜在的安全隐患，维护企业生产和员工生命财产安全。

注意事项

1. 操作人员必须接受过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护设备。

3. 空压机运行过程中，严禁触摸运动部件，防止受伤。

4. 确保通风良好，避免积聚过多的油气混合物，以防爆炸风险。

5. 定期检查安全阀功能，确保其在超压时能自动释放，防止设备损坏。

6. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

7. 注意观察设备的温度变化，过高时应及时停机散热，避免过热导致火灾。

8. 存储压缩空气的容器应定期进行压力测试，确保其安全可靠。

以上规程的执行需要每位操作人员的认真遵守，通过团队的共同努力，我们才能确保生产环境的安全和高效。

固定式电动空压机安全操作规程范文

一、起动前的准备和检查

1、清除机体和电动机附近工具和杂物,并清扫干净。

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3、压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。

4、长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

5、各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6、中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空玉机处于无负荷状态。

7、打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油己进入气缸。

二、起动应遵守下列规定

1、合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使电动机加速到额定转速。

3、注视油压表;气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。

三、运转作业应遵守下列规定

1、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。

(1)冷却水温度不经过30℃,出水温度不超过40℃;

(2)润滑油压力在98-294kpa;

(3)机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

(4 )一级气缸压力176-216kpa;二级气缸压力784kpa;不许超过823kpa;

(5)排气温度不超过160℃;

(6)电动机温升不超过60℃。

2、电动机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示在规定范围内。

3、注油器工作应正常。

4、中间冷却器及各管路应正常。

5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。

7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。

8、各部螺丝、销子无松动现象。

四、空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常。

1、冷却水突然中断。

2、润滑油压力降到100kpa以下或突然中断。

3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。

4、中间压力超过允许范围。

5、润滑油温度过高。

6、配电屏电流表指示突然超过规定。

7、压缩机或电动机有不正常声响。

8、电动机的滑环和电间,有严重跳火。

9、压缩机发生严重漏气或漏水。

五、停机应遵守下列规定

1、逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

2、关小冷却水的进水阀门,约15min后,方可全部关闭。

3、在冬季低温(+5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净,以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。