膨胀生产线冷端设备安全操作规程

有哪些

1. 设备启动前检查：务必确认冷端设备的所有连接部分牢固无松动，冷却系统正常，无泄漏现象。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专门的设备操作培训，了解设备的工作原理和操作流程。

3. 个人防护：操作时需佩戴必要的防护装备，如护目镜、防尘口罩、绝缘手套等。

4. 设备运行监控：设备运行期间，操作人员应持续观察设备运行状态，及时发现异常。

5. 应急处理：熟悉应急停机程序，一旦发生故障，能迅速、正确地执行。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备的良好运转状态。

7. 交接班制度：交接班时，详细交接设备运行情况，记录异常和维修事项。

目的和意义

本规程的制定旨在降低操作风险，提升膨胀生产线冷端设备的运行稳定性，保障员工的生命安全和企业的生产效益。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而提高生产效率，减少生产成本。良好的操作习惯也能为员工创造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或进行未经许可的调整。

2. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以防受伤。

3. 发现设备异常时，立即停止操作，通知维修人员，切勿自行处理。

4. 清洁设备时，确保设备已断电，避免触电事故。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

6. 遵循安全操作规程，但也要灵活应对突发状况，保持冷静，做出正确的判断。

请每位操作员熟读并理解本规程，严格按照规定执行，共同维护膨胀生产线冷端设备的安全高效运行。

膨胀生产线冷端设备安全操作规程范文

1.在开车前必须检查氮气瓶压力是否正常,检查密封有无漏气,定时记录低压回收罐、高压回收罐、工艺罐、储罐的压力和温度;工艺罐、储罐的料位,若有较大偏差需请有关人员检查。

2.严格按照人机界面控制系统操作规程起动、关闭。

3.在起动和运行过程中若有异常声音或电器跳闸,应立即使系统紧急停车,然后请有关人员检查修复。

4.当低压压缩机、高压压缩机需停机修理或进行换油保养时,应戴好防护用具,并通知安全员到现场监护。

5.工作结束后,必须使安全装置处于工作状态,然后才能进行上下盖的清洁工作。

6.当振动柜需维修、保养时,必须有人监护。

7.在操作浸渍器上盖时,必须注意有无人员的手、头在关盖的范围内。

8.严禁用手触摸干冰,必须戴好皮手套或涂塑手套才能触摸。

9.每班结束时,必须检查工艺罐、储罐、低压回收罐、高压回收罐的压力, 尤其是在周末或节假日, 当发现上述工艺罐压力偏高时,可用手动卸压阀把压力降到开车时所需要的压力。

10.二氧化碳 监测器必须每两星期标定一次,操作人员必须认真、负责、正确无误地进行标定,标定时车间安全员应到场监督。

若二氧化碳 发生泄漏情况必须重新进行标定。

11.氮气钢瓶必须放置在指定位置并固定,更换时要轻放;带有火种的物品不准靠近;严禁在钢瓶周围焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放时注意防止气瓶倾倒以免瓶阀受损造成泄漏。

12.严禁用手直接插入浸渍后的干冰烟丝,以防冻伤。

13.严禁无关人员用手触摸任何限位开关。

14.严禁任何人用尖硬器械敲击、碰撞受压容器。