脱泥机安全操作规程

有哪些

脱泥机安全操作规程

1. 设备检查：在启动前，确保脱泥机各部件完好无损，包括滚筒、筛网、输送带等关键部位。

2. 电源接入：连接电源时，确认电压稳定，接地良好，防止电气事故。

3. 操作面板熟悉：了解并掌握操作面板上的各个按钮和开关功能，避免误操作。

4. 原材料准备：物料应均匀投放，避免过量导致设备负荷过大。

5. 启动运行：开机后，先空转检查，待设备正常运转后再投入物料。

6. 运行监控：操作过程中密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等问题，立即停机检查。

7. 清洁维护：定期清理滚筒、筛网等部位的积泥，保持设备清洁，延长使用寿命。

8. 关机程序：停机时，应先停止进料，待设备内部物料处理完毕后再切断电源。

目的和意义

本脱泥机安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，保障生产线的稳定运行。通过规范的操作，可以有效防止因不当操作导致的设备损坏，减少维修成本，同时也有利于环境保护，避免泥浆泄漏等环境问题。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 避免在设备运行时进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。

5. 定期进行设备保养，确保润滑系统正常，减少磨损。

6. 不得超负荷运行设备，避免长时间连续工作，遵循设备的使用和休息时间。

7. 确保工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或引发其他安全事故。

以上规程旨在为脱泥机的操作提供一个安全、高效的指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整。在执行规程时，务必结合实际，灵活应对，确保生产安全与效率。

脱泥机安全操作规程范文

文件编号

q/hkkp gsj06347-2022

设备安全操作规程

项目

编制

审核

批准

设备名称

脱泥机

签字

适用设备

脱泥机

日期

序号

工作流程

风险识别

安全要点

严禁事项

应急处置

备注

1

人员素质要求

该设备必须专人操作,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作。

误操作造成设备损坏及人身伤害。

操作人员必须经过试验设备操作安全作业培训

严禁违反安全操作规程操作

上岗前进行设备操作培训

2

作业前的准备

1、开机前对污泥泵、加药系统、流量计、空压机、水泵等配套设备进行检查,并按各自的要求进行润滑,使各设备处于准备起动状态。

2、检查与本机相关的各管路阀门、加药系统阀门、污泥泵阀门、冲洗(水泵)进出阀门等各阀门是否已经开启,并且应开关灵活而且无泄漏现象。

设备运行过程中有机械伤害危险。

1、1开机之前必须检查设备有无异常。

2、2、漏电保护实验是否有效。

禁止站在运行中的输送机(输送皮带、螺旋输送机盖)上。

发现异常情况,需根据现场实际情况进行处 ,出现人身伤害马上送医务室,拨打120救助

3

作业时的要求

脱泥机组运行时每小时检查设备的运行情况,包括:

1)全机运转是否正常,皮带是否跑偏;有无异常杂音和气味。

2)空压机供气是否正常,自动开关是否有效

3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管

4)各种仪表参数是否在正常范围之内

在脱泥机运行状态将手等伸入或靠近转动部位,有机械伤害。

3、脱泥机运行时严禁将手等伸入或靠近转动部位

禁止靠近转动部位,留长发者在未采取安全措施(安全帽)的条件下禁止靠近转动部位。

发生事故及时去医务室进行救治。

4

作业后的要求

1、停机前是主机空转5到10分钟,并将滤带充分冲洗干净。

2、停机后关闭所有辅助设备(空压机、输送机、加药系统等),清洗机组保持现场卫生清洁。

待设备完全停止后再进行清洗工作。

停机后关闭所有辅助设备后再清洗机组。

严禁设备未完全停止,进行清洗工作。

设备发生故障,未能自行修复,通知维修人员进行处理。

5

日常检查维护保养

1、所有的维护和保养工作都必须在切断电源的情况

2、一旦机组故障跳闸或者保护动作,严禁未经检查直接开启,必须通知相关技术人员现场检查,排除故障后再进行使用。

维护保养不当降低机器使用寿命,甚至损坏设备。

机器运转中,不要进行任何形式的维护和保养,以免造成人身伤害

严禁设备异常工作。

发生故障后立即拨打维修电话,请相关人员处理。

6

记录

按照点检标准做好日常维护保养记录

认真负责填写

严禁记录不全或随意编造点检记录