仿形车床、曲轴车床安全操作规程（6篇范文）

有哪些

仿形车床、曲轴车床安全操作规程

一、仿形车床安全操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，确保仿形车床已进行全面检查，包括刀具、夹具、润滑系统及电气线路等。

2. 设定参数：根据工件尺寸和材质设定合适的转速、进给量和切削深度。

3. 安装工件：牢固地固定工件，防止加工过程中发生滑动或松动。

4. 操作程序：遵循设备操作手册，正确启动、停止和调整设备。

5. 监控过程：在加工过程中保持警觉，随时注意设备运行状态和工件变化。

二、曲轴车床安全操作规程

1. 了解工件：熟悉曲轴的结构和材料特性，选择合适的加工工艺。

2. 准备工作：安装专用夹具，确保曲轴的稳定和定位准确。

3. 刀具选择：选用适合曲轴形状的刀具，保证切削效率和精度。

4. 参数设定：根据曲轴的曲柄长度和轴颈直径，合理设定切削速度和进给量。

5. 过程监控：在曲轴车削过程中，密切关注刀具磨损和工件变形情况。

目的和意义

本规程旨在规范仿形车床和曲轴车床的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率，减少设备损坏和产品质量问题。通过严格执行操作规程，可以降低事故风险，保障工厂的正常运作，同时也有利于提升员工的操作技能和职业素养。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 工作时应穿着防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

3. 发现异常情况，如设备异响、工件松动等，应立即停机并报告。

4. 加工结束后，清理工作区域，关闭电源，并进行日常维护保养。

5. 不得在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后操作设备。

6. 确保设备接地良好，防止电击事故。

7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作者都应具备独立判断能力，遇到特殊情况时，应灵活应对，确保安全第一。

仿形车床、曲轴车床安全操作规程范文

第1篇 仿形车床、曲轴车床安全操作规程

1、 必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。

2、 装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、 卸工件时，要等主轴或卡盘停稳后，再取下工件。

4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常仔细检查，防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、 工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、 工作时，必须将防护挡板挡好，发生故障调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理铁屑都应停车。

7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时，应逐台机床巡回查看。

第2篇 仿形车床曲轴车床安全操作规程

1、 必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。

2、 装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、 卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。

4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、 工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、 工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。

7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。

第3篇 凸轮轴仿形车床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常,油路是否通畅。

3.检查防护装置等是否正常、牢固,各操纵手柄是否灵活、可靠,电源及接地装里是否良好,清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

4.开机前,必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常,行程档铁的固定性是否坚固可靠。

5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固,各启动手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。

6.开车前,必须先空车运行,使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。

7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。

8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物,不得任意触摸运转部件,或用手作制动。

9.启动油泵后,调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,以保护压力表,工作过程中,要经常注意压力值是否符合规定。

10.机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

11.下班前,要清除铁屑和脏物,保持整洁,并除油防锈,切断电源。

第4篇 凸轮轴仿形车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。

3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。

5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。

6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。

7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。

8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。

9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。

10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。

日常保养

1.外部保养：

(1)擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

(2)擦拭光杆、操纵杆，去除毛刺。

(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.主轴箱

(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动，操纵手柄定位是否准确可靠。

(2)检查调整摩擦片及制动器。

3.挂轮：

拆洗齿轮、轮会、调整齿轮啮合间隙。

4.声模、刀架与施板：

(1)拆洗、检查、调整靠楼装里。

(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。

(3)检查中小拖板丝杠、螺母、调整塞钱的间隙。

5.尾架：

擦拭尾架，达到内外清洁、锥孔无毛刺。

6.液压、润滑与冷却：

(1)检查液压系统，调整工作压力。

(2)清洗过滤器、冷却箱、冷却泵，要求管路、阀门畅通无泄漏。

(3)检查油质、油量、油位是否合格。

7.电器：

(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外整洁。

(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。

第5篇 卧式多刀仿形车床操作规程

适用机型:

1、 多刀半自动车床:

c720(1720),c20-1,c720f(116-2),ca9220。ca9220-1,c7620,c730(1730),c730-1,c7633,mp-26,1a730,ht-8,

2、 仿形车床:ce7112,c720k(1722),ce7120,ce7132,cd7112,ch017,1712, 1731。

3、 曲轴及凸轮轴车床: s1-036a(1a84),s1-035(1a857),s1-130b,s1-126。c497(1893),c487(1893)。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定:

二、 认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定:

1、 工作前检查凸轮、靠模板(仿形板)应安装正确,坚固牢靠。

2、 工作中不准加工余量超过规定的毛坯。

3、 工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态,如压力(气压或液压)下降影响工作夹紧时,应立即停车。

三、 认真执行下述有关特殊规定:

凡属程控的多刀半自动及仿形车床,工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

第6篇 卧式多刀、仿形车床操作规程

适用机型：

1、多刀半自动车床：c720（1720），c201，c720f（1162），ca9220。ca92201，c7620，c730（1730），c7301，c7633，mp26，1a730，ht8，

2、仿形车床：ce7112，c720k（1722），ce7120，ce7132，cd7112，ch017，1712， 1731。

3、曲轴及凸轮轴车床： s1036a（1a84），s1035（1a857），s1130b，s1126。c497（1893），c487（1893）。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定：

二、认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：

1、工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。

2、工作中不准加工余量超过规定的毛坯。

3、工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。

三、认真执行下述有关特殊规定：

凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。