乙炔瓶站安全操作规程

有哪些

1. 乙炔瓶的接收与存储

2. 乙炔瓶的搬运与移动

3. 乙炔瓶的使用与连接

4. 乙炔瓶的检查与维护

5. 应急处理与事故预防

目的和意义

乙炔瓶站的安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止因不当操作引发的火灾、爆炸等严重事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低设备损坏风险，保障企业的正常生产运行，同时符合国家有关安全生产法规的要求。

注意事项

1. 乙炔瓶接收与存储：

- 乙炔瓶应存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源、热源和可燃物。

- 存储区域需设有明显的警示标识，并配备消防器材。

- 乙炔瓶应垂直放置，瓶帽要牢固，防止滚动。

2. 乙炔瓶搬运与移动：

- 使用专用的搬运工具，如吊车、叉车，禁止直接拖拉或滚动乙炔瓶。

- 搬运过程中，确保瓶阀保护帽已安装好，防止阀门受损。

- 操作人员应穿戴防护装备，避免皮肤接触乙炔瓶。

3. 乙炔瓶的使用与连接：

- 使用前检查乙炔瓶无泄漏、无明显损伤，压力表指示正常。

- 连接乙炔瓶时，确保气管无油脂，使用专用扳手打开和关闭阀门，动作要轻缓。

- 开启乙炔瓶阀时，应先开减压阀，后开乙炔瓶阀，关闭时顺序相反。

4. 乙炔瓶的检查与维护：

- 定期进行乙炔瓶的外观检查，发现腐蚀、裂纹等异常立即停止使用。

- 检查减压阀、压力表等附件功能是否正常，定期进行校验。

- 对于过期或不符合安全标准的乙炔瓶，应及时报废处理。

5. 应急处理与事故预防：

- 发现乙炔泄漏，应立即关闭阀门，严禁明火，开启附近排风设施。

- 熟悉并定期演练应急预案，确保员工知道如何在紧急情况下疏散和自救。

- 建立健全安全管理制度，定期进行安全培训，提高员工的安全意识。

乙炔瓶站的安全操作规程是确保生产安全的基础，每位员工都应严格遵守，以防止潜在的危险，共同维护一个安全、高效的工作环境。

乙炔瓶站安全操作规程范文

1.乙炔瓶站操作人员,需经安全技术教育,了解有关安全知识,掌握防范措施和安全运行规程,并经考试合格后方可进行操作。

2.乙炔瓶站的建立,必须经上级有关部门审查批准,供气量超过10立方米/分的乙炔发生装置,应有独立的站房。站房与库房都应置于避雷保护区域内。

3.移动式乙炔发生器应注意布设场所的安全,不得到处乱放,有下列情况之一者,应予避开: (1)电气线路、行车滑线的下方,有可能形成电气回路金属物;

(2)高温源、火花溅落点,明火点距离小于10米时;

(3)有震动、物体打击可能的地点;

(4)空压机、通风机的吸气口上方或前方附近有浮筒式乙炔发生器,禁止在室内使用。

乙炔站房(或乙炔发生间),电石库房内不得装设和使用电钟、电话等能产生火花的电气器具或仪表,应选用密闭防爆型器材。

4.站房内允许冬季取暖时,不得用电热明火,宜采用光管散热器,以免积尘及静电感应,并应离乙炔发生器1米以上,当气温在0℃以下时,可以用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水,以防冰冻发生。乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳,防高温和热辐射。

5.禁止将不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和电石库房,电石库房不得漏雨。室内应通风良好,但不得采用旋转式排风装置(或风帽),宜采用自然通风。

6.操作工人必须会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。室内严禁抽烟,站内禁止带入引火工具。电石库禁止带水入内,站内人员禁止穿戴化纤衣物和钉鞋,应定期检查室内乙炔含量。

7.使用前应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构等,确定正常后,才能加水和电石。

所灌注的水应清洁,无杂质和无油污。

8.乙炔发生器,回火防止器及其它附件禁止用紫铜和含铜量超过70%的合金。修理时禁用银焊、铜焊。

9.乙炔发生器使用的电石块粒度及用量应符合规定。禁止将电石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的电石块投入电石篮中或在电石渣池内处理。在操作间,禁止存放电石。

10.设备运行时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出,或者启动数分钟,压力表的指针没有上升(冬季缓慢上升)应停止作业,排除故障。严禁超出规定压力和温度。防爆膜(片)、压力表、温度计、水位表、安全阀、回火防止器及给水调节器必须保证灵敏完好。安全阀、压力表应定期校验,并加铅封方能使用。

防爆膜(片)禁止用橡皮垫取代,防爆膜(片)应每周更新一次,每班使用时应检查。

水封式回火防止器每班必须排污,灌水保持一定水位。防爆片必须每年至少更换一次。

回火防止器使用中应垂直立放,每个岗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。

干式回火防止器应检查是否堵塞,如有堵塞可将阻火元件浸入丙酮中清洗,并用压缩空气吹干再用。

11.乙炔管道应用无缝钢管焊制成,应可靠接地,每班应巡视检查。管道因冰冻堵塞,只允许用热水或蒸气熔解,严禁用火烤。

12.乙炔管道的敷设以及与其它管道,道路的相互位置,应符合设计安全规范。禁止将乙炔管道通过烟道,通风管道、食堂及生活间,或将其敷设在靠近火源或加热至500℃以上的表面处。也不得与氧气管道及电缆一同敷设在隧道或地沟内。

13.乙炔设备及管道应有专人经常作漏气检查。检查时禁止用火试验。设备和管道都应按照试验规范,定期作水压和气密试验。检查调整压力器件及安全附件应取出电石篮,采取措施消除余气才能进行。

14.乙炔设备,容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于98%,吹扫口化验乙炔含量低于0.5%时,才能动火修理,并应事先得到有关部门批准,设专人监护和采取必要的防火,防爆措施。

15.大型乙炔发生器加料前后及管道作压力试验后都应作氮气吹扫。以避免空气和乙炔混和发生爆炸。乙炔发生器在送气前应打开乙炔:放散阎,紧闭送气阀,排除混和气之后,才能送气。发生器加料作业等需要轻轻敲击时,只允许用木槌、禁止用铁器。大型乙炔发生器抽屉式加料斗加料时,应有防止拉、送过程中打火的措施。

16.发生器暂肘停用时,应先将电石蓝提高脱离水面或关闭进水阀,使电石停止发气,然后再关闭出气管阀门,停止乙炔气输出。

工作结束,包括换电石,若打开发生器盖子着火时,应立即盖上盖子,并提升电石篮离开水面,待冷却降温后,才能再开盖和放水,禁止盖上盖子后立即放水。

工作结束后,应取出电石篮或取出多余的电石,打开盖子或放散管通风,放掉电石渣和水,并清洗乙炔发生器壳体,保持清洁。

17.乙炔气瓶充装:

(1)气瓶充气前检查各阀门开关是否正确,压力表是否好用。确信无误后方可充气;

(2)上瓶卡、开关瓶头应小心,避免铁器撞击产生火花。

在充气时,应保持室内通风良好,操作人员不得擅自离开岗位,要及时消除漏气、以免室内乙炔含量过高;

(3)充气一般分为二次,第一次充气后,应静置不少于8小时,再进行第二次充气。在限定环境温度为15℃时,充装压力为1.58兆帕以下,环境温度不同,以此为准进行换算;

(4)在充气中,不得补加气瓶,瓶壁温度不得超过40℃,气瓶在间歇充气时,充气速度不宜超过0.8立方米/分,一次充气时,充气速度不宜超过0.6立方米/分(除强制冷却外)。充气过程中的瓶壁温度不得超过40℃,应逐个检查,如发现有下列情况之一者,严禁充气:

1)未经审查批准而制造的;

2)漆色、字样不符合规定的或脱落的;

3)附件不全,损坏或不符合规定的;

4)瓶内剩余压力低于表中相应数值的;

环境温度(℃)

<0

0~5

15~25

25~40

剩余压力(千帕)

49

98

196

294

5)钢印标不全或不能识别的,

6)超过检验期限的,

7)按第18条外部检查,属于报废的,

8)进口的乙炔瓶未经国内检验的,

9)乙炔瓶(公称容积40升以上)的实际重量减去剩余乙炔量后,超过乙炔瓶净重0.5千克以上的,或不足量超过3千克的。

18.乙炔瓶经外表检查,有下列情况之一的应报废:

(1)瓶体有裂纹或渗漏的;

(2)有烧灼痕迹的;

(3)瓶壁有损伤、其损伤深度超过壁厚1/4,长度超过50毫米的;

(4)瓶壁有凹陷,其凹陷直径超过50毫米,中心深度超过5毫米的;

(5)瓶壁有腐蚀,点状腐蚀深度超过厚1/3,面积超过50平方毫米,密集点状腐蚀深度超过壁厚1/4,面积超过瓶体表面30%的;

(6)瓶体表面有臌包或有明显膨胀、弯曲的;

(7)瓶阀、易溶塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。

19.瓶内乙炔重量超过限定充装量时严禁出站,钢瓶单位容积乙炔充装量低于0.12千克/升时,必须妥善处理。

20.非乙炔站工作人员不准任意进入站房。外单位参观者需经有关部门批准,并有人随同方可进入。

21.有关使用、运输和储存乙炔瓶,应遵循《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及主管部门的有关规定。