1. 检查设备:在开始作业前,必须对起重吊装设备进行全面检查,确保其处于良好工作状态,包括吊索、滑轮、刹车系统等关键部件。
2. 规划路线:确定拖运路线,避免经过人员密集区、高压线或其他可能造成危险的区域。
3. 重量估算:准确计算负载重量,确保吊车及拖车的承载能力足以承受。
4. 安全防护:设置警示标志,安排专人指挥,必要时穿戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
5. 吊装操作:使用正确的吊装方法,避免急剧起吊或急刹车,保持平稳。
6. 拖运稳定:在拖运过程中,确保负载稳定,避免晃动过大。
7. 应急准备:制定应急预案,如设备故障、负载脱落等情况,确保快速响应。
简易起重吊装拖运安全操作规程旨在降低作业风险,保护工作人员的生命安全,防止设备损坏,确保工程进度不受影响。通过严格执行规程,可以提高工作效率,减少因安全事故导致的损失,维护企业的生产秩序,保障企业的长期稳定发展。
1. 未经专业培训的人员不得进行吊装操作。
2. 不得超负荷使用设备,遵守设备的最大载荷限制。
3. 在吊装过程中,严禁人员站立在负载下方。
4. 保持通讯畅通,确保指挥信号清晰无误。
5. 遇到恶劣天气,应暂停作业,确保安全。
6. 定期对设备进行维护保养,及时更换磨损部件。
7. 发现异常情况,应立即停止作业,报告并处理问题。
以上规定旨在提供一个基本的安全操作框架,但具体操作还需结合现场环境和设备状况灵活调整。每位员工都应将安全放在首位,时刻保持警惕,以确保每一次起重吊装拖运作业都能顺利完成。
1、施工人员必须学习并掌握撬棍、滚杠、手拉葫芦、卡环等等的安全技术知识;
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物,必要时应设禁区。作业人员视危险程度挂安全带。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施其受力强度、安全系数不小于3.0,钢丝绳安全系数不小于4.5,钢丝绳因磨损、断丝应按标准折减受力强度报废。
4、起重用钢丝绳只允许插接,插接长度应为20-25d(钢丝绳直径)且不小于300mm,凡通过滑轮的钢丝绳不允许有任何形式的接头;用于拖拉绳的可以卡接,卡子方向应一致,间距为5-6d,u形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应在受力绳上,绳索(千斤绳)两头插成环套的插接长度不少于15dd且不得短于300mm。
5、使用几根钢丝蝇作索具或用一根钢丝蝇绕成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝蝇与水平夹角不得小于30。
6、索具与重物遭到有尖锐棱角触点,须用麻袋、木板等衬垫,且应按钢丝蝇变形角度降低破断拉力,见下表。
变形角度
120
90
60
45
0
破断拉力降低率(%)
30
35
40
47
70
7、滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时,须用10以上铅丝封钩。
8、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区丫人或行走。
9、捆扎重物人员、挂钩人员应注意吊钩、钢丝绳是否完好。吊物要捆扎牢靠,钓钩要找准重心。吊物要垂直,不准斜吊或斜拉。物件吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。
43位用户关注