电动试压泵安全操作规程

有哪些

电动试压泵安全操作规程

电动试压泵是一种广泛应用于管道、容器、阀门等设备压力测试的重要设备。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 运行过程管理

4. 故障处理

5. 停机及维护

目的和意义

电动试压泵的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证压力测试的准确性和可靠性。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，为企业节约成本。

注意事项

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查电动试压泵的电源线是否完好，无裸露、破损。

- 确认泵体无明显损伤，各连接部位紧固无松动，特别是压力表、管路接头等关键部位。

2. 操作前准备：

- 根据被测试对象的压力等级，正确设定电动试压泵的工作压力，不可超压运行。

- 添加适量的清洁工作液，如水或专用液压油，避免干运转损坏泵体。

- 接通电源后，先进行空载运行，确认电机运转正常，无异常声音。

3. 运行过程管理：

- 在试压过程中，操作人员应随时观察压力表读数，一旦超过设定值，立即停止泵机。

- 保持现场通风良好，防止因设备过热引发安全隐患。

- 避免在无人看管的情况下长时间运行电动试压泵。

4. 故障处理：

- 发现设备异常，如漏油、异响、压力不稳定等，应立即停机，查找原因，必要时联系专业人员维修。

- 在未解决故障前，不得擅自恢复设备运行。

5. 停机及维护：

- 完成测试后，先缓慢降压，然后关闭电源，切勿直接切断电源。

- 清理泵体表面和工作液，保持设备清洁，避免锈蚀。

- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、更换磨损部件等。

遵循以上电动试压泵的安全操作规程，不仅能够保障操作人员的人身安全，还能确保设备的良好运行状态，为企业的生产活动提供稳定、可靠的保障。务必牢记，安全第一，预防为主，任何疏忽都可能导致严重后果。

电动试压泵安全操作规程范文

一、本岗位的危险及有害因素

1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等;

2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误;

3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;

4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。

二、 操作规程要求:

1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。

2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理

3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。

4. 设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。

6. 试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。

7. 各种用电安全保护装置完好、有效。

8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。

9. 零部件、附件和工具齐全、完好。

10. 身体健康、无职业禁忌症。

11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。

四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定

1. 启动电机时,在常压下运转5分钟,检查 泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。

2. 达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。

3. 在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标注的有关数据作出相应的调整。

4. 试压结束后,卸除试压管路压力。

5. 使用完毕后应清洁设备各部位。

6. 连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。

7. 露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。

第2篇 手提式电动试压泵操作规程

a、试压作业时的操作

a、打开泄压阀手轮及调压阀手轮。

b、启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

c、关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。

d、试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。

e、若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。

b、清洗作业时的操作

在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可以调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。 停止清洗作业时，扳动扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转。