四柱三梁液压机安全操作规程

有哪些

四柱三梁液压机安全操作规程

一、设备概述 四柱三梁液压机是一种广泛应用于金属成型、冲压、校正、挤压等工艺的重型机械设备。其结构主要包括四根立柱、上横梁、下横梁和工作台，以及液压系统和电气控制系统。

目的和意义

本规程旨在确保操作人员在使用四柱三梁液压机时的安全，防止意外伤害，提高生产效率，保护设备免受损坏，同时确保产品质量和工作环境的合规性。

注意事项

1. 操作前准备

- 检查设备周围环境，清除杂物，保持工作区域整洁。

- 确认设备各部分无异常，如油缸、液压管路、电气线路等无泄漏、破损现象。

- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 开机启动

- 启动前，确认电源电压稳定，接地良好。

- 按照操作手册步骤启动液压系统，检查油泵运转是否正常，无异响和异常振动。

- 系统压力预设应在允许范围内，不得擅自调整。

3. 操作过程

- 工件放置要平稳，避免偏心加载导致设备异常。

- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。

- 操作员应时刻观察设备运行状态，如发现异常应立即停机，排除故障后方可继续作业。

4. 紧急停机

- 遇到紧急情况，按下急停按钮，切断电源，及时处理问题。

- 不得在设备运行中进行调整或修理。

5. 维护保养

- 定期检查液压油的质量和油位，及时更换或补充。

- 清洁设备，特别是活动部件，防止灰尘和杂物积累。

- 按照制造商建议定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。

6. 培训与监督

- 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急措施。

- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。

7. 记录与报告

- 记录设备运行状况和维护保养情况，以便追踪和分析。

- 发现设备故障或安全事故，应及时报告并记录。

8. 结束工作

- 关闭设备，断开电源，清理工作现场。

- 对设备进行日常检查，确保下次使用前无安全隐患。

通过遵守上述规程，我们能够确保四柱三梁液压机的安全运行，减少事故风险，提高生产效率，为企业的持续发展奠定坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护良好的工作环境。

四柱三梁液压机安全操作规程范文

为了确保产品质量,保证人身和设备的安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后,取得操作资格证,持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准,并指定专人指导监护。

2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定,液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理,熟悉各种安全保护装置,能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制,坚守岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

2、液压机电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。

3、液压机运行期间,司机不得离开操作位置。

4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。

5、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。

6、机体压板上下滑动时,严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。

7、两人操作时应指定专人开机、指挥。

8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

9、开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动应立即停机检查。

三、操作准备

1、开机前,必须清理好机器模具上的各种杂物,擦净液压杆上的任何污物。

2、根据加工图纸要求装好上下模具,必须对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确定固定好模具后再试压。

3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式,较小时可采用手动方式运行。

4、调整工作压力,但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产。

5、检查电气设备是否完好,电线接头是否松动,然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确,电气保护装置是否灵敏可靠。

6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油量、油泵声音是否正常,液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。

7、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄漏现象。

四、正常操作

1、启动电动机,空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次(每次不得超过本机最大行程)排除系统内的空气。

2、手动操作:操作时点动“上升”按钮将滑块升起,用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上,且与主轴同心,并放置平稳。点动“下降”按钮,使滑梁在工作压力作用下下降,进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮,进行下一个循环。

3、自动操作:将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后,机器在压制完成后自动回程动作,实现自动压制机件。

4、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

5、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时,必须立即停机。待处理好后方可继续生产。

五、液压机紧急停机

1、出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。

(2)、液压站、柱塞泵工作不正常,油温超过规定。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、液压系统压力不够,压力出现异常,油管漏油等。

(5)、保护装置或仪表失灵

(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)、其他严重意外情况。

2、紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时,可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

六、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。