造粒机组操作规程

有哪些

造粒机组操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备启动前的检查

2. 设备运行中的监控

3. 应急处理程序

4. 设备停机及维护

5. 安全操作规定

目的和意义

造粒机组操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和人员伤害，提高产品质量和生产稳定性。通过规范的操作流程，我们可以降低故障率，延长设备寿命，同时确保符合环保标准，实现可持续生产。

注意事项

1. 设备启动前，务必进行详细检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气线路和安全装置，确保无异常情况。

2. 在运行过程中，密切关注设备运行声音、温度和压力等参数，一旦发现异常应立即报告并采取相应措施。

3. 操作员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。

4. 应急处理程序应熟记于心，如遇紧急停机，应迅速切断电源，避免设备损坏和人身安全风险。

5. 设备停机后，及时清理残留物料，进行常规维护，如更换磨损部件，保持设备清洁。

6. 遵守安全操作规定，穿戴适当的防护装备，避免直接接触旋转部件和高温区域。

7. 注意生产环境的通风和照明，确保工作场所整洁，减少事故风险。

8. 对于可能出现的故障，应有预判和预防措施，定期进行设备保养，减少非计划停机时间。

9. 在操作过程中，应保持专注，避免因分心导致的误操作。

10. 特殊情况下，如物料堵塞或设备过载，应按既定程序处理，不可强行操作。

请注意，操作规程的执行需要全员参与，管理层应定期进行安全培训和考核，以确保所有员工都熟悉并遵守这些规定。只有这样，我们才能保证造粒机组的高效稳定运行，为公司的生产目标保驾护航。

造粒机组操作规程范文

1. 未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作造粒机进行生产;

2. 生产前检查造粒机组各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固;

3. 检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油;

4. 确认可以开机后合闸,接通电源;

5. 打开温控表,按工艺参数设定温度,加热升温;

6. 温度升至设定值后,至少保温半小时,严禁温度达不到工艺要求是开机生产;

7. 启动主机,按下“启动”按钮,旋转调速旋钮逐渐升高挤出转速,空转转速不高于40r/min,时间不超过2分钟;

8. 主机空转无异常后,可按下喂料启动按钮,调整喂料转速,缓慢加料,直至机头有物料挤出后再逐渐提升喂料转速,同时提升挤出转速,使喂料与挤出速度匹配;

9. 打开抽风机,依次开启传输带和切粒机,同样缓慢升高转速达到匹配,视环境温度适度打开1-2个风冷电机对挤出条降温;

10. 切粒机出料口下用筛网对粒料过筛,筛下物大小均匀为合格产品,筛上物回收破碎后加入粉料二次使用;

11. 生产运转过程中,时刻注意电柜各项数据变化,电流不能过高,机头压力不得超过10mpa;

12. 经常检查料筒下料是否正常,经常检查机头出条是否稳定均匀,经常检查切粒机进料口有无物料堆积;

13. 停机时,先将喂料转速调零,按下喂料停止按钮,缓慢降低主机螺杆转速排尽筒内残余物料后调至零位,按下主机停止按钮,传输带上没有物料后分别降低传输带及切粒机转速后关闭电源,关闭冷风电机及抽风机;

14. 清理机组及现场卫生

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