cnc车床安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

cnc车床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 程序输入与验证

4. 切削参数设定

5. 运行监控与应急处理

6. 设备保养与清洁

目的和意义

cnc车床安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，降低因人为失误导致的事故风险，同时也能提升设备的使用寿命，为企业创造更稳定、高效的生产环境。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 操作前，确保cnc车床电源正常，各部件无松动，润滑系统运行良好。

- 检查刀具无磨损、断裂现象，冷却液充足。

- 开机后，进行空运行，观察设备运转是否正常。

2. 工件装夹与定位：

- 使用专用夹具，确保工件牢固，避免切削过程中松动。

- 正确测量和设定工件坐标，防止切削位置错误。

- 安全距离：确保工件与刀具、车床防护罩之间有足够的安全间隙。

3. 程序输入与验证：

- 输入程序前，详细核对加工步骤，避免输入错误。

- 使用模拟运行功能，检查程序是否正确，无碰撞风险。

- 在正式加工前，进行试切，确认工艺参数合理。

4. 切削参数设定：

- 根据工件材料、硬度等因素，合理选择转速、进给速度和切削深度。

- 避免过大的切削力，防止设备过载或工件变形。

5. 运行监控与应急处理：

- 在设备运行期间，始终保持警觉，观察加工过程，监听异常声音。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动停止运转中的刀具。

- 设备故障时，及时报告并由专业人员维修。

6. 设备保养与清洁：

- 每日清理切屑，保持工作台清洁，避免切屑影响设备精度。

- 定期检查并更换磨损部件，如刀具、导轨等。

- 按照制造商建议进行定期维护，确保设备长期稳定运行。

请注意，操作cnc车床时，安全始终是首要任务。任何疏忽都可能导致严重后果。每位操作员都应接受专业培训，熟知并遵守这些规程，确保自身及他人的安全，同时提升工作效率。

cnc车床安全技术操作规程范文

第1篇 cnc车床安全技术操作规程

目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

范围：本公司所有车床操作人员。

职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。

一、 cnc车床安全操作规程

1、 必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。

2、 每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。

3、 检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。

4、 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

5、 按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

6、 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

7、 程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

8、 程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

9、 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

10、 按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

11、 按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。

12、 刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

13、 程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

14、 手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

15、 开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

16、 机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

17、 出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

18、 定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。

19、 未经车间主管允许不准将u（硬）盘、光盘插到与数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。

20、 下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油 ，货架上的工件摆放整齐，做好5s工作.

二、 操作过程

1、车细长轴的方法

·由于细长轴本身刚性差（l/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：

·工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

·在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。 因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀，调整好机床的关键技术，问题就迎刃而解了。

·工件的一端先按图纸要求，打好中心孔 装夹好工件，尾座上装上回转弹性顶尖，顶尖顶住中心孔的一端，工件的首尾锥度校准在0.1mm以内，要头架大，尾架小，这样用跟刀架的时候，可以避免跟刀架越跟越松，导致工件震动；

·装夹刀具时候要注意，适当的把刀具装高于中心线1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。

·由于工件的外圆大小不一，从而跟刀架的受力卡爪的外圆也要适当的调整，大概是工件外圆的三分之一。要适当的调整跟刀架卡爪和工件的压力，使其松紧适当，跟刀架卡爪压力过大，车出的工件会产生竹节，严重的竹节 ，工件就可能直接报废，所以要注意这一点。

·车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形，这就叫“热变形”，在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题，但是车削细长轴时，因为工件长，所以一定要考虑到热变形的影响。

·细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能本身产生弯曲。细长轴一旦产生弯曲，就很难继续进行加工。减少工件的热变形主要可采取以下措施：a.使用弹性回转顶尖 用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。b. 加注充分的切削液 车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。c. 刀具保持锐利以减少车刀与工件的摩擦发热。

·由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

·为减少切削应力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～20°。车刀前面应该磨有r1.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要经常保持锋利。为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，取倒棱宽br1=0.5f。

·细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种车削加工，由于细长轴刚性差，车削时产生的受力，受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求，通过采用合适的装夹方法，加工方法，选用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长

轴的加工质量要求。注意丝杆加工好以后不允许脚踩在工件上面防止工件弯曲。

2、中心孔的加工方法

b型丝杆的中心孔的选型按照图纸选用合

适的中心钻加工；

转速调至450转均匀推进。

批量产品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有锯点状

中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证

光洁度需特别说明的是：b型中心孔要

严格按照b型中心孔的标准加工，图形中l的位置浅会影响顶尖顶不到位，60°面不光或震纹、di的120°没有易碰伤都会影响外圆磨床和外螺纹磨床的加工。

c型中心孔的加工要求：

批量产品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有锯点状

中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证光洁度

采用c型中心钻，中心孔带护椎

在加工中，必须要保证螺纹的有效深度。

3、螺母的加工方法：

加工前先要将卡爪校正在0.03-0.5mm之间。

根据螺母法兰厚度选用台阶爪的深浅；

螺母分两次加工：第一次加工螺母的法兰面和内孔的防尘圈孔；

第二次加工小外圆和内孔部位。具体要求按照螺母车加工工艺表操作。

4、丝杆轴端、小螺纹加工：

丝杆第一头端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架调整到0.03mm以内加工，加工两端轴台先将顶尖顶好后加工（顶尖顶进的力道为工件转动时，用能够捏住回转头即可）。

卡爪夹住工件约50mm即可，中间部位用中心架托住防止工件弯曲；

工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。

丝杆的轴端三角螺纹加工根据工件的长度≥400mm以上的，卡爪夹住30-50mm，中间托中心架，尾端用顶尖顶住加工，

工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。丝杆三角螺纹加工检验合格后套保护网套防止螺纹碰伤。

5、丝杆滚道车加工：

加工前将所有工件校正在0.2mm以内，检查工件的锥度0.1mm以内。

机床的位置调整好以后，用百分表测机床上、侧母线0.03mm以内。

安装好跟刀架（装夹80°螺纹刀需与跟刀架的中心对其，以免在加工时发生振刀造成产品、刀具或机床附件报废或损坏。

根据加工的气候环境对螺距需进行补偿。

根据不同规格的产品外圆选用相应的跟刀架的球磨铸铁棒使其包容性达到要求。

以上规定以及操作方法、车床人员应严格遵守操作规范按照规定执行。

编制：鲜成华               审核：             批准：

日期：2012-9-6            日期：             日期：

第2篇 自动、半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

第3篇 钻床、车床岗位:安全操作规程

1、 本岗位有可能造成伤害的种类有:

1.1、 化工原材料有害物质类:铁削。

1.2、 电器设备类:配电系统,照明线路、各类电机。

1.3、 机械设备类:工具。

2、 化工原材料有害物质类的安全防护措施:

2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类,上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必须将头发束入工作帽内,同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求,严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时,必须戴好防护眼镜,以防化工原材料有害物质飞起打伤。

3、 电器设备类的安全防护措施:

3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备,在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。

3.2、电器设备出现故障时,必须由专业电工进行维修,非专业电工禁止维修电器设备。

4、 机械设备类的安全防护措施:

4.1、在使用工具时要经常检查,有问题的工具要及时更换,同时戴好手套以防创伤。

5、 其他安全提示:

5.1、使用钻床、车床时,必须在回转停止后进行装卸物件,以免工件伤人,工作期间要注意工作物件转动和挤手。

5.2、使用钻床、车床前要注意周围的环境,对有碍物件加以清理,工件要加紧,不在机床运转时进行表面检查。

5.3、根据工物件的脆硬程度适当加紧,如工物件笨重,应特别注意操作时站立的位置,以免掉下来砸伤腿脚。

5.4、在对面工作时,要设置防护罩,避免铁削伤人。

第4篇 车床技术安全操作规程

1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4.工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6.禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7.清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9.一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10.车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11.车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12.临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

第5篇 普通车床安全技术操作规程

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断 开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。

12 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

第6篇 cnc数控车床操作规程

1.打开气压阀门，检查工作台有无障碍物，特别是机器内侧死角处。

2.打开工场主电源，无保险丝断路器为“on”。

3.选择开始按钮有效start button select中的nc操作柜main control panel。

4.按动control中的“on”，检查nc ready和top read cet的显示状态为绿色且不乐烁。

5.同时液晶触摸板显示操作画面，按下“origin”进行原点复位，确保+_ +y t按钮全亮。

6.拨动edit protect中的钥匙为“off”，在文件file中选择所要加工的程序，并在描绘画面draw中确认加工的形状。

7.按下加工条件按钮process condition，对使用模具、材质、板厚、材料尺寸、夹爪位置、时间的确认。

8.拨动操作模式mode为自动auto，冲压方式press select为循环cycle，模具更换方式toolchange为off，程序保护edit protect为on。

9.根据实际要求选择自动运转的各轴速度按钮的f4 f3 f2 f1。

10. 按检测开关按钮，确认指示灯亮，表示检测功能以及换位确认功能有效。

11. 选择开始有效按钮start button select中的拖板操作柜sub control panel。

12. 将工件放在工作台上，踩下脚踏开关，夹爪将工件夹紧。

13. 拨动拖板操作柜上的up对工件进行定位并按下start按钮开始冲件。冲好首件产品应核对检查，合格后才能冲压下一个工件。

14. 完成任务后按面板上的power off，然后再将断路器打到off档进行数控冲床的关机，并关闭气阀。

第7篇 车床工五防一灭安全操作规程

五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）

一、 防撞压：

1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。

2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。

3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。

4、所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。

5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。

二、防绞辗

1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。

2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。

3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。

4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。

5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。

6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。

7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。

8、两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。

9、遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。

三、防溅击

1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。

2、在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。

3、用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。

4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。

5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。

四、防剌割

1、头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。

2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。

3、在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。

4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，防止割伤手指。

5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。

五、防触电

1、开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。

2、机床照明灯，应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。

3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。

4、当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。

5、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

六、消灭一切工伤事故。

第8篇 车床安全操作规程2

13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。

14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。

15，不得容许他人擅自操作车床。

16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。

17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。

18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

第9篇 大型车床安全操作规程

1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。

2、在大型车床装卸工件要与行吊司机配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。

3、开动大型车床时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。

4、在使用大型车床的中心架、托架滚及顶尖时,必须经常检查与工件接触面的润滑情况。

5、大型车床的床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止,以防止与尾座相撞。

第10篇 仿形车床曲轴车床安全操作规程

1、 必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。

2、 装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、 卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。

4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、 工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、 工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。

7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。

第11篇 自动、半自动车床操作规程

1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

9、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。

10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

第12篇 曲轴主轴颈车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润指点加油，检查油质，油量是否正常。

3.检查各操纵手柄是否灵活可靠，电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。

4.检查各按钮的功能，手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。

5.开机时应先低速空运转3～5min，观察各部运转是否正常。

6.禁止在机床运转中变速，变速时手柄一定要到位，保证内部齿轮啮合良好。

7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。

8.机床滑动部位禁止放里扳手等物，不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。

9.机床出现异常现象时，应立即停车，或通知检修工人检修。

10.工作完毕，要清扫机床，保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，认真执行交接班制度。

日常保养

1.外观保养：

(1)清洗机床外表、罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无“黄袍”。

(2)补充各种螺钉、按钮、指示灯等。

2.主轴箱及刀架：

(1)清洗和调整主轴间隙。

(2)清洗各传动部件、导轨、刀架，清洗毛毡垫、毛线绳等。

3.液压润滑系统：

拆洗各液压部件，油泵、油缸、管路畅通完好。

4.冷却系统：

清洗冷却箱、冷却泵。

5.电器部分：

清扫电器箱、电动机风扇，电路整齐可靠。

6.清洗机床场地。

第13篇 单能车床车工安全操作规程

1.必须执行普通车工安全操作规程。

2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动,气压是否正常。

3.在车削前,坯料要夹紧,车刀要上紧。

4.装卸工件时,车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。

5.工作中,遇有尺寸过大或过小的工件,不准加工。发现混料时,要及时挑出来。

6.工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车修理。

7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢,以防掉下。卸大工件时,不要直接用手卸,以防将手烫伤。

8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液,要及时擦净。工作时,必须站在脚踏板上。

9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件,要分开存放,堆放不要太高。

10.钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。

11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上,更不准靠着机床站立,应同主轴保持距离,避开铁屑冲击方向。

12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件,用后要及时取下来。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 落地车床安全操作规程

1、落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。

第15篇 卧式车床操作规程

适用机型：

1、 普通车床：c613（1613д），1613，cm6125，cg6125，c615（1615m），c616（1616），c616a（1616п），1616m，c6132a，1617，c6136a，c618，c618k（sk360），c6181，c620（1д62m），c6201（1a62），c6201b，c6203（1k62），cw6140，cy6140，cm6140，cw6140a，ca6140，c6140，ta1620，mk53kc，cw6143，cm6150，c630（1д63），cm6163，c6301（1д63a）c640（1a64），cw61100，111c，1602，sv18r，1n61，s1200，s1250，tr70b，sn400×2000，c650（1д65），165，1670，eu500，龟城3#。

2、铲齿车床：c8904，c8955（k96）。

3、其他非标准车床：

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关普通车床通用规定：

（一） 工作中认真作到：

1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意： ① 切削钢件要有断屑装置。 ② 必须使用活顶尘 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

（二） 工作后认真做到：

1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

三、认真执行下述有关车床的特殊规定：

（一） 1670大型车床：

1、 加工件最大重量不得超过50吨。安培计读数不允许超过500a。

2、 开车时须先启动油泵，待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时，方可接通主电机。

3、 须在主电机停止后，方可用手轮变换主轴转速，完成变速的白色信号灯亮时，才重新启动主电机；在主电机工作时，方可用按钮调正电机转速，可得到主轴变速。

4、 主轴转速应根据工作重量查表选定，不准任意提高。

5、 工作中如发现自动开关打开，监督信号灯熄灭，号笛发出信号应立即停车，找出原因，排除故障后，再继续工作。

（二） c8904，c8955（k96），铲齿车床：作铲磨工作时应认真做到：

1、工作前检查砂轮应完正无裂纹，安装正确。

2、刚开始铲磨时时给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。

3、注意磨头电源线以免碰伤触电。

4、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤绝对禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。