硫化机安全维修操作规程

有哪些

硫化机安全维修操作规程

硫化机作为橡胶制品生产的关键设备，其安全维修至关重要。以下是硫化机安全维修的主要步骤：

1. 设备停机：确保硫化机处于完全关闭状态，断开电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

2. 检查与清理：检查设备表面是否有残留物，清除可能影响维修的杂物，如橡胶碎片。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩。

4. 维修部件：针对故障部位进行细致检查，确定需要维修或更换的零件。

5. 更换配件：使用专用工具拆卸损坏部件，安装新的配件，并确保其牢固。

6. 润滑保养：对关键运动部件进行润滑，确保设备正常运行。

7. 试运行：重新接通电源，进行无负载试运行，检查设备是否正常。

8. 记录与报告：记录维修过程及更换的配件，如有必要，向上级汇报维修情况。

目的和意义

硫化机安全维修操作规程旨在保障员工的安全，防止因设备故障引发的意外事故，同时保证生产线的稳定运行和产品质量。通过规范化的维修流程，可以及时发现和解决问题，减少设备停机时间，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 维修前务必断电并悬挂警示牌，防止他人误操作。

2. 严格遵守个人防护规定，不得随意摘除防护装备。

3. 拆卸和安装部件时，要确保工具使用正确，避免损坏设备或造成人身伤害。

4. 润滑工作必须在清洁环境中进行，防止灰尘和杂质进入设备。

5. 试运行时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6. 维修记录应详细、准确，便于追踪设备历史和预测潜在问题。

7. 不得擅自更改设备参数或尝试未授权的维修操作。

8. 遇到复杂问题，应及时向专业技术人员求助，切勿盲目处理。

以上操作规程旨在为员工提供清晰的指导，确保硫化机的维修工作在安全、高效的前提下进行。请每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

硫化机安全维修操作规程范文

1、 硫化车间维修环境高温,在上岗前劳动保护用品穿戴整齐,赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面,造成烫伤

2、 操作时,要认真检查安全杆,急停开关等保护是否正常,发现问题及时检查联系电气维修人员维修。

3、 硫化机在开模时,不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。

4、 开模维修时选择开关置手动位或主机停位,防止自动动作发生意外。

5、 机械手在上、下运动或吊装胶囊后,下面严禁站人。

6、 在合模过程中,严禁人或身体任何部位进入合模运动区域内,防止刹车失灵造成人身伤亡。

7、 严禁合模过程中人体探入硫化机侧面调整机械阀或机械手定位杆,以免发生人身伤害。

8、 更换胶囊时,必须互相联系配合好,维修专人负责操作,以防他人操作错误发生事故。

9、 当硫化机横梁在垂直位时禁止修理或调试主电机的制动装置。

10、 钳工和电工在检修硫化机时,必须与操作工联系好,并在电柜上挂“有人维修,禁止操作”牌子以确保安全。

10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔离剂等易燃物品保管好,防止发生火警,并关闭电源和水、风、气阀门。

11、严禁用潮湿的手和物碰撞电气设备,确保用电安全。

12、硫化机检查,不得踩踏管线,以免踩滑摔伤或烫伤。

13、维修硫化机传送带运转禁止上人,以免伤人。

14、硫化机硫化过程中内压表采压管及零压开关采压管有漏水现象禁止紧固,以防紧固过程中采压管因有高压而脱开。

16、维修工作结束后,要认真清理现场卫生备件,以防遗留设备内造成设备损坏。

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2022-7-28