脱硫除尘器安全操作规程主要包括以下几项内容:
1. 设备检查与启动:
- 在每次运行前,确保脱硫除尘器的所有组件完好无损,特别是管道连接、密封件和控制系统。
- 检查电气设备是否正常,接地线是否牢固。
- 启动前,确认供水、供气系统已准备就绪。
2. 运行管理:
- 操作人员应定期监控设备运行参数,如压力、温度、流量等,确保在正常范围内。
- 对于异常情况,如烟气排放超标,应立即停机排查原因。
3. 维护保养:
- 定期清理积灰,防止堵塞,影响设备效率。
- 对关键部件进行周期性检查,如滤袋磨损、喷嘴堵塞等,及时更换或修复。
4. 应急处理:
- 制定并执行应急预案,如火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。
- 培训操作人员掌握应急设备的使用方法,如灭火器、气体探测器等。
本规程旨在确保脱硫除尘器的安全、高效运行,降低环境污染,保障员工健康,延长设备使用寿命,减少不必要的维护成本。通过规范操作,我们能够预防设备故障,避免因不当操作引发的事故,提高生产效率,同时满足环保法规的要求。
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备操作和安全规定,未经许可不得擅自操作。
2. 进行设备检修时,务必切断电源,并挂上“正在维修,禁止操作”的警示牌。
3. 遵守个人防护措施,佩戴防尘口罩、安全眼镜等防护装备。
4. 发现设备异常时,立即报告并采取相应措施,切勿强行运行。
5. 清理积灰时,要防止粉尘飞扬,避免引发粉尘爆炸。
6. 保持工作区域整洁,防止滑倒和绊倒事故。
7. 定期对设备进行性能测试,确保其脱硫除尘效果。
8. 不得随意改动设备设定,以免影响设备性能。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导,具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。操作人员应时刻保持警惕,以确保安全生产。
1.岗位危险源
岗位危险源一览表
序
号
工艺(作业)活动
危险源
可能导致的事故或职业病
是否重大
危险源
1
脱硫除尘器
作业
脱硫塔检修平台、楼梯锈蚀
高空坠落
否
2
夜间巡检除尘器照明不够
跌伤、摔伤
否
3
巡检除尘器上下楼梯时滑倒
跌伤、摔伤
否
4
防护不当,吸入含硫烟气
刺激呼吸道
否
2.适应范围
适用于脱硫除尘器的的操作和维护。
3.作业前的检查工作
3.1 操作者应按规定戴上防腐蚀的手套;
3.2 检查各进水管道、阀门是否已全部开启、畅通;
3.3 检查循环水源是否充足;
3.4 检查除尘器本体是否有漏风和漏水现象;
4.作业中的操作及注意事项;
4.1启动水泵向除尘器供水;
4.2 调节水量正常后,启动引风机,锅炉正常运行后,维持除尘器水量为40-80吨每小时(20吨水/4吨炉,40吨水/10吨炉,60-80吨水/20吨炉);
4.3 除尘器运行中,水质清洁无杂物,使用循环水时需沉滤过滤后再使用;
4.4 每小时对综合水池进行一次ph值测定,ph值在6-9之间;
4.5 当ph值低于6时,及时补充脱硫剂(十水碳酸钠);
4.6每小时巡检一次,检查水流是否正常,并认真填写好记录;
4.7 当除尘器出现故障时,应立即进行抢修,并同时降低运行负荷,如不能立即处理的故障,必须紧急停下故障设备,启动备用锅炉,;
4.8 锅炉在运行过程中,严禁脱硫除尘器缺水运行,以免造成塔体裂缝。
4.9 停炉时,停引风机后,再停止向除尘器供水;
5.作业结束后的工作
5.1 定期清理除尘器沉淀池积灰,当循环水中亚硫酸钠饱和后必须更换;
5.2 加完十水碳酸钠后,要打扫现场卫生,保持清洁;
5.3 锅炉停炉后,关闭除尘器水源;
第2篇 脱硫除尘器操作规程
1、启动设备运行
(1)确定循环水池达到水位标准:最低水位不得低于吸水口,最高水位不得高于出水口;
(2)检查供液泵是否正常:连轴转动是否正常;
(3)确定除尘器检查口关闭严密;
(4)确定除尘器排灰水口畅通,排灰水沟畅通;
(5)检查投碱池水位;
(6)先开启供液泵,待有液体从除尘器出口流出时,再启动风机。
2、设备运行过程中
每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次,检查除尘器出水口、排灰沟、碱液间、水泵房,发现问题应及时处理;
(1)除尘器出水口无堵塞,水流畅通;
(2)保证排灰水沟无杂物,无积灰;早晚班各清理循环水池积灰一次;
(3)保证ph值检测系统处于正常工作状态;吸收液ph值控制在6-7之间;
(4)检查投碱池水位,及时补充脱硫剂;
(5)投碱时,应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中;
(6)检查水泵电机是否发热,有无异常噪音,泵体有无渗水;
3、设备发生故障时
首先查找故障原因,个人能解决时应马上采取措施;个人不能解决的,应及时通知除尘器负责人员及锅炉操作人员。当需要采取停止设备运行进行维修时,应先停引风机,最后停供液泵。
4、结合锅炉停炉,应检查除尘器内壁和旋流板上有无结块物,若有以上情况,应予以清除。
注意:本除尘器严禁无供液情况下运行
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