罐区岗位安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

罐区岗位安全技术操作规程

一、安全检查与准备

1. 检查罐体及附属设施，确保无泄漏、腐蚀或其他损坏。

2. 确认消防设施完好，包括灭火器、消防栓及喷淋系统。

3. 检查静电接地装置是否正常连接，防止静电积聚。

4. 操作人员需穿戴符合安全标准的防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜等。

二、物料接收与储存

1. 接收物料前，核对品种、数量与质量报告，确认无误后方可进行卸货。

2. 运输车辆应与罐区保持安全距离，避免碰撞。

3. 开启阀门时要缓慢，防止物料冲击导致压力波动。

4. 储存期间，定期监测罐内温度、压力，确保在安全范围内。

三、操作过程监控

1. 监控罐区内的气体浓度，如有异常立即疏散人员并启动应急预案。

2. 对罐体进行定期巡检，及时发现并处理潜在风险。

3. 作业过程中，禁止无关人员进入罐区，确保作业区域安全。

四、应急响应

1. 制定并熟悉应急预案，包括泄漏、火灾、爆炸等情况的应对措施。

2. 发生紧急情况时，立即启动应急预案，通知相关人员并报警。

3. 在保证自身安全的前提下，进行初期应急处置，如关闭相关阀门、启动消防设备等。

目的和意义

罐区岗位安全技术操作规程旨在规范罐区操作流程，预防和减少事故的发生，保障员工生命安全，保护企业财产，维护环境稳定，同时也是企业安全生产责任制的重要组成部分，体现了企业对社会责任的履行。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，掌握罐区设备的操作方法和安全知识。

2. 不得擅自更改操作规程，如有改进意见应通过正式渠道提出。

3. 遇到不明情况，切勿盲目行动，应及时向上级汇报。

4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联络和协调。

5. 定期进行安全演练，提高员工的应急反应能力。

本规程应结合实际工作环境灵活运用，不断优化和完善，以适应不断变化的安全形势。每个员工都应将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

罐区岗位安全技术操作规程范文

第1篇 罐区岗位安全技术操作规程

（一）本工段范围内危险品各类及特性

罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。

1、甲醇ch3oh

存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、异丁基油

存在部位：中间罐区异丁基油罐

物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。

3、液化石油气

存在部位：罐区1339工段液化气站。

存在数量：本工段设有两个卧式储存量分别为100m3的液化气储罐t-3901a/b。

物化特性：液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类，无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。液化石油气常压下为气态，具有气体性质，经过降温和加压处理后成为液态，密度增大。闪点为-74℃，引燃温度为426～537℃，爆炸极限为5%～9.65%。液态的液化气挥发性较强，有液态挥发成气体时，其体积扩大250～300倍，其热值大，最高燃烧温度可达1900℃，体积膨胀系数约为水的10～16倍，相对密度为空气的1.56倍，易在低洼处沉积。

主要危害：气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸，造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。

3、柴油

存在部位：中间罐区300m3储罐一个。

物化特性：柴油为稍有粘性的棕色液体，柴油闪点：48℃-120℃，相对密度：0.87～0.9。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。如遇着火可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害，柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎；柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。

（二）日常操作安全技术规程

1、安全规程

（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。

（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。

（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。

（5）罐区属于甲类火灾危险场所，储存介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特性。

（6）现场巡检内容：检查仪表的指示是否正确；槽罐呼吸系统是否正常，是否超温、超压；检查现场槽罐、管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象；检查泵有无跑、冒、滴、漏现象；油杯、油位是否正常；若泵运行，检查泵有无异音，泵的电机电流、轴承温度、出口压力是否正常；消防器材是否完好备用；罐区是否有未经允许进入的闲杂人员。

（7）检查罐区所有储罐接地线是否完好，且接地电阻小于10欧姆，每年雷雨季节前检查一次；

（8）储罐内液位高度必须低于消防泡沫剂进口400毫米；

（9）当夏季温度超过30℃时，打开甲醇储罐上的喷淋水，以降低罐内甲醇的温度。

（10）可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

（11）切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

（12）凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

（13）罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。

（14）用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

（15）罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服、戴安全帽等个人防护用品。

（16）罐区内所有漏液必须立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏围于防火堤内，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车回收或运至废物处理场所，严禁排入雨水、污水系统；

（17）皮肤接触，脱去被污染的衣服，用清水彻底冲洗皮肤；溅入眼内，提起眼睑用流动清水冲洗，就医。

（18）在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。

（19）发生火险，爆炸，最早发现者立即汇报调度室，并向消防队报警，详细报告着火部位，火势大小，现场人员情况，并采取一切措施切断事故源。

2、注意事项

（1）罐区禁止与岗位操作无关人员进入；

（2）岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。

（3）现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。

（4）加强明火管理，动火必须办理动火证方可进行。

（5）监测液化气站压缩机厂房内液化石油气浓度，保持良好通风，注意安全防止中毒。

（三）检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

罐区主要设备为储罐、泵，有甲醇、异丁基油、液化石油气、柴油易燃易爆、有毒有害介质，要求考虑以下因素：

（1）机泵检修先要停机断电。

（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。

（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

（4）入罐内作业办理好作业证，并确认签字。

（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。

（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。

（7）随时做好灭火器材的备用工作。

（8）检修泵、拆洗滤网时，应用临时桶接好管内残余甲醇介质，防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒，或者防止直接排入废水地沟造成污染。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。

（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。

（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。

第2篇 燃料罐区岗位安全技术操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、入库人员严禁携带火种,进入库区要检查、登记。

3、库区外10米以内严禁动明火,如需动火办理相关动火手续。

4、库区内严禁拨打手机。

5、库区内的灭火器材要经常检查,同时懂得灭火器的使用方法和保管知识。

6、槽车进入库区前要检查是否有接地链,接地链接地良好,排气管应配备阻火装置,否则不准进入库区。

7、卸车时要现场监督,时时观察卸车泵、管路等安全状态。

8、送料前要与上下岗位联系好,确认准确、无误后方可开泵送料。

9、在泵运转中要经常检查泵的运转情况,控制好压力、流量、流速等,防止静电积聚。

10、加强现场的定置管理工作,工器具等摆放要整齐,有条不紊,确保无杂物。

11、库区内严禁私设电气设施。

12、工作完毕,关好有关阀门,以防泄露。

第3篇 综合罐区岗位操作规程

、岗位主要任务

本岗位的任务是：（1）接收、贮存来自焦化分厂的粗苯产品和精馏岗位的精甲醇，并根据经营部的外售单外售合格的产品；（2）接收、贮存外购的化工原料：硫酸、洗油、碱液，并输送至焦化分厂。

管辖范围

甲醇贮槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、碱液槽、杂醇槽、洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、碱液泵、杂醇泵、洗油卸车槽油泵、卸酸槽酸泵、卸碱槽碱泵、装车台等设备及相关的仪表、电气、管线、dcs。

1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。

2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。

3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。

1、进料、充装、卸车准备工作

1.1 检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。

1.2 制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。

1.3 仪表调试正常，各泵电机转向正确。

1.4 各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。

1.5 消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。

1.6 联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。

2、离心泵的操作

2.1开泵前的检查工作

① 检查泵地脚螺栓是否紧固。

② 盘车顺利并盖好联轴器防护罩。

③ 手动盘车灵活无卡涩。

④ 电机油位是否正常（1/2～2/3）。

⑤ 试泵时检查泵入口管道系统是否正常。

⑥ 试泵时检查泵机械密封是否泄漏。

⑦ 试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因。

2.2开泵

① 通知电工检查电气系统是否正常并送电。

② 灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。

③ 关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。

④ 缓慢打开出口阀。

⑤ 启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。

2.3泵启动后的检查维护工作：

① 检查泵运转声音是否正常。

② 摸电机温度是否正常。

③ 查看泵机械密封有无泄漏。

④ 检查润滑油位是否正常。

⑤ 定期加油或换油。

2.4停泵

① 关闭泵进口阀和出口阀。

② 切断电源停泵，关闭泵入口阀

③ 将泵和管道内的液体排净放空。

2.5特殊操作

① 贮槽人孔盖要盖严

② 定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。

③ 定期检查设备运转情况，发现轴封、电机冒烟或设备有撞击声等异常情况，必须马上停泵，并向有关人员汇报。

④ 所投用的甲醇槽的回流管道出口阀门平时应处于开启状态，起到均压作用，充装时关闭。

⑤ 粗苯装车时，使用长管装车。

3、贮槽进料操作

3.1接送料岗位人员通知准备送成品后，打开产品进贮槽阀门，进料过程中注意贮槽的液位。

3.2准确记录粗苯、甲醇、杂醇入库量，做好库存进料记录台帐。

3.3待送料岗位送料泵停后，关闭贮槽进口阀。

3.4拒绝接收未经分析化验的产品和不合格产品，送来的产品必须合格才能接收。

3.5夏季储罐内粗苯、甲醇温度超过30℃时应打开喷淋水阀门，给罐体降温。

冬季粗苯罐要加热升温。

4、产品装车及原材料卸车操作

4.1产品装车准备

4.1.1接经营部通知单，明确所要装产品种类，核对车号准确无误。

4.1.2操作工检查提货人员的“四证”，即驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证，是否齐全。

4.1.3操作工与经营部跟车人员沟通，禁止槽车称泵后放水；消防人员监护装车。

4.1.4车入装车台后，操作工应检查安全装置是否齐全（安全阀、压力表、紧急切断阀、防静电接地链、防毒面具、灭火器）。

4.2产品装车

4.2.1一操作工检查送料甲醇贮槽的液位，打开管道出口双道球阀，然后进入泵房内关回流管阀门，等待开泵，另一操作工监护装车人员将鹤管移动臂移至槽车罐口，使垂管进入槽车罐口，并调节液位传感器的高度来控制装车量（大概控制在槽体积的80%），然后打开装车台两道球阀。操作时应注意臂内可能存有残液，拉动臂时应尽量保持外臂处于仰角度。

4.2.2泵房内的操作人员必须与装车台的操作人员联系确认允许开泵时才能开泵，中控人员在按照《自动装车操作规程及注意事项》进行操作，控制流量不得超过3m3/s。，充装过程中可以用回流管道阀门均压，减少管道的振动或在贮槽液位低时防止泵抽空。

4.2.3当液位到达传感器部位时，报警箱会发出铃声并自动切断阀门停止甲醇输送，装车台操作工应通知泵房操作工停泵，泵房内操作工接到装车台停止送料通 知后，立即停泵，装车台操作工应打开真空短路器将臂管内残留物放净，关装车台球阀，中控人员切死气动阀门并将现场卫生清理干净，关贮槽出口阀门。

4.2.4送料过程中两人应监守工作岗位，不得擅自离开，随时检查泵运行情况及阀门开关是否正确。

自动装车操作程序及注意事项：

⑴ 操作程序：

① 先进行清零

② 输入设定值

③ 开切断阀

④ 投入联锁

⑤ 装车完毕后解除联锁

⑵ 注意事项：

① 不装车时设定值给10000，避免打印机自动打印。

② 打印单分两次打印，第一次为自动打印，打印完毕后，操作人员手写车号及本人签字，然后将车号、操作人姓名输入电脑再打印一张作为财务凭证。

③ 若发现仪表打印单与磅单相差1吨以上，操作人员立即通知有关部门，并联系相关人员进行处理。

4.2.5装车完毕后，操作工向提货人员出具《甲醇安全技术说明书》及产品《合格证》。

4.2.6 严禁超载，超装，操作工填写《值班日记》，要求真实，准确。

4.3 原材料卸车

4.3.1 接到卸车通知单后，核对车号无误后通知质检中心取样分析。

4.3.2 取样分析合格后，联通卸料管道和卸车槽进料口。

4.3.3 根据卸车槽液位高低开卸车槽各槽液下泵出口阀门，开泵，向贮槽送料。

4.3.4 卸车完毕、停泵、关出口阀门、检查卸料情况并监护进料车驶出本工段。

4.4 原材料的送出（至化产车间）

4.4.1接到化产车间要求送料通知后，应检查所送物料的管道阀门状态，并检查贮料情况。

4.4.2打开所送物料泵的出口阀，通知对方。

4.4.3启动泵，打开出口阀送料，送料过程中应监守工作岗位，不得擅自离开。

4.4.4接到对方停止送料通知后，立即停泵，并将现场卫生清理干净，将泵内残留物放净。

4.4.5送料前后注意贮槽液位，并做好记录，根据经营部返回票据记录，做好向化产供料台帐。

5、装车过程中的注意事项

5.1充装用的泵和鹤管式泵,应有合格证或经耐压试验,定期检查,维护。

5.2充装开始时或途中发现泄漏,应迅速关闭充装泵出口阀,停泵, 关贮槽输出阀,再处理漏点。

5.3雷电天气或周围着火立即停止充装。

5.4充装人员要坚守岗位,不得擅自离开。。

5.5灌装速度不宜过快,防止甲醇溅出。

5.6槽车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作：制动.手刹.熄火。

1、事故处理要求

1.1 事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。

1.2 立即通知车间主任、调度及有关部门。

1.3 发生事故应立即抢救，尽力减少事故的损失和伤害。

1.4 发生事故应立即发出报警信号。

1.5如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。

1.6 发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源、着火源，防止发生二次事故。

1.7抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。

1.8 进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。

2、急性中毒事故的处理

2.1 立即将中毒者抬离现场，放在空气新鲜、温度适当的地方。

2.2 如果中毒者呼吸或心跳停止，应立即进行人工呼吸和人工心脏按压，未经医生确诊死亡，不得中断抢救工作。

2.3 在抢救人员之后应立即消除毒源，清除毒物，以免发生二次事故。

3、火灾爆炸的处理

3.1 立即报警，通知消防部门及有关领导。

3.2 立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。

3.3 立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气提供给。

3.4 立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。

全技术规程

、甲醇

俗称“木醇”、“木精”，分子式：ch3oh，相对分子质量：32.04，危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。

1.1理化特性

甲醇（纯品）为无色澄清液体，有刺激性气味。熔点：—97.8℃，沸点：64.80℃，相对密度（水=1）：0.79，相对密度（空气=1）：1.70。饱和蒸汽压：7.33kpa（21.2℃），临界压力：7.95mpa，闪点：11℃。爆炸下限：6%，爆炸上限：36.5%，引燃温度：385℃，最小点火能量：0.215mj。

本品溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。本品易燃、其蒸汽与空气可形成爆炸性气体。遇明火、高热能引起爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。

本品主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。

1.2对人体的危害

本品侵入人体的途径是吸入、食入、经皮肤吸收。对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一端时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。

慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等，皮肤出现脱脂、皮炎等。

1.3急救措施

（1）皮肤接触：要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

（2）眼睛接触：要立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如停止呼吸，立即进行人工呼吸，就医。

（4）食入：饮足量温水、催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃，就医。

1.4预防措施

（1）车间空气中最高允许浓度为50mg/m3

（2）生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

（3）可能接触蒸汽时，应该佩带过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器。

（4）作业中要戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡皮手套。

（5）工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣、实行就业前和定期的体检。

1.5消防措施

本品的生产和储存场所要做好防火防爆和防静电。

（1）灭火方法：开启泡沫灭火装置，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

（2）灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。

1.6泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，并拨打119火警电话。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾毒。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收放送至废物处理场所处置。

1.7储运注意事项

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源、仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储仓内照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距，顶距，柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天罐区夏季有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，灌装时应注意流速（不超过3m3/s），且有接地装置，防止静电积聚。

、粗苯

化学品中文名称：苯

化学品英文名称：benzene  cas no：71-43-2

2.1理化特性

主要成分：纯品

外观与性状：无色透明液体，有强烈芳香味。

熔点(℃)：5.5

沸点(℃)：80.1

相对密度(水=1)：0.88

相对蒸气密度(空气=1)：2.77

饱和蒸气压(kpa)：13.33(26.1℃)

燃烧热(kj/mol)：3264.4

临界温度(℃)：289.5

临界压力(mpa)：4.92

闪点(℃)：-11

引燃温度(℃)：560

爆炸上限%(v/v)：8.0

爆炸下限%(v/v)：1.2

溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。

主要用途：用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。

2.2危险性概述

危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。

急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。

慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品易燃，为致癌物。

2.3急救措施

（1）皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

（2）眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

（4）食入：饮足量温水，催吐。就医。

2.4消防措施

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

2.5泄露应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2.6操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

、硫酸

化学品中文名称：硫酸

化学品英文名称：sulfuric acidcas no：7664-93-9

3.1理化特性

主要成分：含量:工业级92.5％或98％。

外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。

熔点(℃)：10.5

沸点(℃)：330.0

相对密度(水=1)：1.83

相对蒸气密度(空气=1)：3.4

饱和蒸气压(kpa)：0.13(145.8℃)

溶解性：与水混溶。

主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。

3.2危险性概述

危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品

侵入途径：吸入、食入、皮肤接触

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

3.3急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

3.4消防措施

危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

有害燃烧产物：氧化硫。

灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。

灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。

灭火注意事项：避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

3.5泄露应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

少量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

3.6操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

、安全注意事项

1.外来人员进入库区，必须经有关部门批准和车间领导同意方可进入。

2.在库区严禁明火和带入火种，禁止使用手机，严禁穿钉子鞋上岗。

3.严格执行动火制度，本岗位如需动火，必须请示上级安全部门做好防范工作，在有关人员指挥，安全员在现场，消防队配合下方可动火。

4.输送焦油和洗油前后管道必须通蒸汽清扫。

5.卸酸和分析取样时要防止浓硫酸溅到皮肤上。

6.消防器材应经常检查，专人保管，各设备接地，必须良好。

7.各电器、运转设备，检修必须坚持挂牌制度。

8.禁止用甲醇、粗苯洗手，擦地和随便送人。

9．坚持每周一次的安全活动。

10．各原料、产品的输送管道在停工时必须放净。

六、巡检路线及内容

1、巡检路线

2、巡检内容

（1）泵房：

①各泵油位，各运行泵出口压力、振动及声音是否正常；

②检查各设备、管道、阀门、仪表是否正常，有无漏点。

（2）罐区：

①检查各地下槽及其附属管道、阀门、仪表是否正常，有无漏点；

②查看各储罐液位，检查各储罐及其附属管道、阀门、仪表是否正常，有无漏点，阀门开关是否正常；

③现场卫生状况是否良好，消防设施是否齐全完好。

（3）装车台：检查设备、管道、阀门、仪表是否正常，有无漏点，阀门开关是否正常，消防设施是否齐全完好。

七、主要设备一览表

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