泵撬操作规程

有哪些

1. 设备检查：在启动泵撬前，务必对设备进行全面检查，包括泵体、管道、阀门、电气系统及安全装置。

2. 操作准备：确保所有连接牢固，无泄漏现象，电源稳定，控制系统完好。

3. 启动操作：遵循正确的启动程序，逐步开启各个组件。

4. 运行监控：运行过程中，定期观察泵撬的运行状态，记录相关数据。

5. 停止操作：根据需求或维护需要，正确关闭泵撬，进行必要的后处理工作。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查。

目的和意义

泵撬操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止意外事故的发生，延长设备使用寿命，保证生产流程的稳定性和产品质量。通过规范的操作，可以降低设备故障率，减少维修成本，同时保障员工的生命安全，提高企业的经济效益和社会责任感。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉泵撬的工作原理和操作流程。

2. 检查过程中发现异常，应立即报告并采取措施，不得强行启动设备。

3. 在泵撬运行时，严禁进行任何可能引发振动或影响设备稳定性的操作。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒事故。

5. 电气设备操作需遵守电气安全规定，防止电击事故。

6. 在泵撬运行期间，不可擅自离开工作岗位，确保能及时处理突发情况。

7. 定期对泵撬进行性能测试，确保其在最佳状态下运行。

8. 停止操作后，务必关闭电源，防止无意识启动导致事故。

9. 记录操作日志，以便追踪设备运行状况，为故障分析和预防提供依据。

10. 遵守环保法规，处理好设备运行产生的废弃物，避免环境污染。

请注意，以上操作规程应结合实际情况和设备具体型号进行调整，确保符合现场操作条件。

泵撬操作规程范文

1启动前的检查:

1.1检查泵撬仪表盘进气液位计、压力是否在正常的范围内。

1.2检查lng储罐出液阀门及回液阀门是否已打开。

1.3检查所有压力容器、管线安全阀是否已打开。

1.4检查泵撬出口阀是否已打开。

1.5检查工艺管道、各加气机旁通放空阀是否关闭。

1.8检查lng泵撬仪表风压力是否正常。

1.9检查各接头及部件有无松动、漏液、漏气等现象。

1.10检查三项电压是否缺项,电压是否在380的±10%范围内。

1.11检查plc控制柜lng泵撬启动/停机设定值是否正常。

2启动和运行

确认泵撬状态符合启动的要求,按下plc控制柜启动信号按钮,此时泵撬进入待机状态。在待机状态,当加气启动时泵撬低温潜液泵自动启动。

3 plc的报警和复位操作

3.1泵撬通过传感器检测到故障信号,发出报警并自动停车。

3.2复位按钮未被按下,报警显示将一直浮现在plc显示面板上。

3.3检查plc显示面板的报警信息,查明故障原因。

3.4当检查完故障原因后,对照故障排除表排除故障,并进行纪录。

3.5故障排除后,按下plc控制柜上的复位按钮,泵撬重新启动。

4泵撬停机操作

4.1手动停车:按下plc控制面板上的 停机按钮,将泵撬从自动运行模式转换为停机运行模式关闭泵撬。

4.2紧急停车。按下泵撬或plc上的红色紧急停止按钮关闭泵撬-此时会终止整个系统并隔离每个主要设备。