换热器、循环泵与补水泵的操作规程（8篇范文）

有哪些

换热器、循环泵与补水泵是工业生产中常见的设备，它们各自承担着不同的功能。换热器用于不同介质间的热量交换，循环泵负责维持流体在系统内的连续循环，而补水泵则确保系统在流体损失后能够及时补充。

目的和意义

这些设备的正常运行对于保持生产系统的稳定性和效率至关重要。换热器优化了能量利用，降低了能耗；循环泵保证了流体流动，防止沉积和局部过热；补水泵则维持了系统的压力平衡，防止因缺水导致的设备损坏。三者的协调工作，确保了整个系统的安全、高效运行。

注意事项

1. 操作前，务必检查设备的电源、管道连接及密封情况，确保无泄漏、无损坏。

2. 启动换热器前，需确认冷热介质的温度和压力符合设备工作范围，防止因温差过大引起设备损坏。

3. 循环泵启动时，应先打开入口阀，待泵体内充满流体后再开启出口阀，避免空转导致磨损。

4. 补水泵的设定应与系统需求匹配，过度补水可能导致压力过高，不足则可能引发系统停机。

5. 运行过程中，定期监测设备的温度、压力、流量等参数，确保其在正常范围内。

6. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号，应及时排查。

7. 定期进行设备维护，如清理换热器的积垢，检查泵的轴承和密封件状态，延长设备使用寿命。

8. 若系统需要停机，应按照正确顺序关闭设备，先停泵，后切断电源，避免水锤现象。

9. 不得擅自调整设备的设定值，除非经过专业培训或得到技术指导。

10. 在操作过程中遇到任何问题，应立即停止操作并报告给相关人员，切勿自行处理。

以上操作规程旨在保障设备的安全高效运行，每位操作人员都应熟悉并遵守。请注意，安全始终是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

换热器、循环泵与补水泵的操作规程范文

第1篇 换热器、循环泵与补水泵的操作规程

一 换热器的运行操作规程；

1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀，将换热器内可能剩余的残渣清楚干净，关闭排污阀，然后开启换热器出口水阀门，将换热器并入水网系统，先进性冷态运行。

2开启换热器疏水器前后阀门，然后缓慢开启蒸汽进气阀门，加热循环水，换热器即处于运行状态。

3每隔1小时，检查一次运行参数。

4 换热器应根据系统阻力情况进行排污，在系统开始运行时，应加强排污。

5注意观察换热器的运行状况，防止发生运行事故。

二 循环泵的运行操作规程；

1起动；

a 电动机已经校验绝缘且转向正确。

b 泵油位正常，用手盘动联轴器数圈，安好防护罩，开启冷却水阀门和排气阀。

c 泵进口阀门开启，出口阀门关闭，泵体灌满水至没有气泡后，关闭排气阀。

d 开启电机，起动循环泵。

e 由“起动”转入“运行”，电流正常后，迅速开启出口阀门，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。

f 调节流量时，调节泵出口阀门，不能调节进口阀门，以免造成汽蚀现象发生。

2 停止；

a 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。

b 关闭进口阀门。（长期不用要将泵内水放出并进行保养。）

c 关闭冷却水阀门。

3 运行；

a 在开车及运行过程中，必须注意观察电流读数，轴承温升，填料滴漏，泵的震动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。

b 轴承温度不得超过周围温度40℃，最高温度不大于80℃。

c 填料正常。漏水应该是少量均匀的。

d 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高过低，过低时及时补充。

e 注意观察循环泵配电柜状态，是否有异味等现象。

三 补水泵的运行操作规程；

补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下；

1 设定补水泵补水压力为0.3±0.02mpa。

2 开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀，泵体灌满水后，关闭排气阀。

3 开启电机，打开补水泵出口阀门。

4 停泵时应先关闭出口阀门，再停电机，然后关闭进水阀门。

第2篇 板式换热器安装操作规程

换热器安装

1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳,供起吊时用,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

2、换热器周围要留有1米左右的空间,以便于检修。

3、冷热介质进出口接管之安装,应严格按照出厂铭牌所规定方向连接,否则,换热器性能将受到影响。

4、安装管路时,应在管路上配齐阀门、压力表、温度计,流量控制阀应装在换热器进口处,在出口处应装排气阀。

5、设备管道里面要清理干净,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。

6、当使用介质不干净,有较大颗粒或长纤维时,进口处应装有过滤器。

7、换热器连接管道安装焊接时,应将电焊地线搭在焊接处,严禁将地线搭在远处,使电流回路通过换热器而造成损坏。

使用投产前准备

1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动,按照说明书应紧到尺寸a保证所有螺栓均匀一致。

2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验,保压二十分钟无泄漏方可投产。

3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。

4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中,降低传热效果。

5、冷热介质进出口接管之安装,应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则,没能发挥设备最佳性能。

6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开,将每板片用棕刷清洗干净,应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒,立即起动物料泵,使冷却物料把板片内剩余水全部顶出,直至完全是物料即可生产了。

板式换热器操作规程

1、开始运行操作时,如两种介质压力不一样,要先应缓慢打开低压侧阀门,然后开入高压侧阀门。

2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体,请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。

板式换热器的清洗和维护

1、一般情况可不解体清洗,用水以与介质流动反方向冲洗,可冲出杂物,但压力不得高于工作压力,也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。

2、如长时间使用,板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果,因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷,以免损伤板片影响防腐能力。

3、拆装方法:

a、普通式换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按图纸流程顺序用工艺螺栓(即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓,长出部分均为螺纹,直径与定位螺栓和压紧螺栓相同,由用户自行加工)。组装压紧,再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏,压紧尺寸不得小于尺寸a。

b、悬挂式换热器:松开螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。

4、换热器使用一定时间后,如有松动泄露,可再均匀压紧螺栓至不泄漏,但如压紧到小于尺寸a时或密封垫老化,则必须对密封垫进行更换。

5、更换密封垫的方法,拉下旧垫片,用汽油浸泡密封槽内剩余胶水,清洗干净,干燥后,再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶,将密封垫嵌入槽内,四周均匀压紧,72小时后方可组装使用。

第3篇 板式换热器操作规程

启动之前的检查

1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。

1.2 排水（污）阀门是否关闭。

运行

2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压 升温。为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量（如有中间隔板应包括隔板两侧）。

2.2 在充液时必须非常仔细的排气。

2.3 根据进出口压力和温度的指示，调整阀门达到设定的工艺参数。

2.4 在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。

2.5 仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。

2.6 在运行过程中，若发现有轻微泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。

2.7 如果换热器运行完全按照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。

停运

3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。

3.2 如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。

维护与保养

4.1故障的检测与处理

4.1.1 渗漏、泄漏

板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。

4.1.2 串液

打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。

4.1.3 发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。

4.1.4 传热效果下降主要症状：压降增高，传热能力下降

检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。

4.2板式换热器装卸的注意事项

4.2.1 严禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片时应避免划伤密封垫片。

4.2.3 操作者应戴手套，以防划伤。

4.2.4 升压时应先排放设备内空气。

4.2.5 不得进行超压试验（新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器，均应重新进行液压试验，具体规定为：液压试验介质一般采用水，水温≥5℃，其中奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，水的氯离子含量不得超过25ppm；试验时应在换热器管线高处设排汽管，试验过程应保持板式换热器观察面的干燥；板式换热器两侧分别进行单侧液压试验，试验时，另一侧应同时处于无压力状态，试验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间为10分钟，然后降至设计压力下，保压30分钟无泄露为合格；如果发现有泄露，可根据具体情况，在压紧2～3mm后重新试压）。

4.2.6 禁止在设备内有压力时把紧螺栓。

4.2.7 禁止将设备压紧尺寸把紧到最小尺寸。

4.3板式换热器清洗的注意事项

4.3.1机械清洗

主要有用软刷刷并冲水、用高压软管冲洗、用水冲洗或布擦干等三种方法。

（1）三元乙丙橡胶垫片，其与溶剂的接触时间不得超过半小时。

（2）进行机械清洗时，应避免划伤板片和密封垫片。

（3）采用高压软管冲洗时，应在板片后支承刚性板，以防止变形。

（4）清水冲洗后，请仔细检查板片和密封垫片，板面不允许有固体颗粒及纤维之类的杂物，密封垫片如有脱落、损坏应及时补粘、更换。

4.3.2 化学清洗

根据结垢的物的性质，可选用质量浓度≤4%的碱性清洗剂或质量浓度≤4%的酸性清洗剂进行清洗，清洗方法如下：清洗温度：40～60℃；不拆开设备反冲洗，这种清洗要求事先要在介质进出口管路上接一管口，将设备与“机械清洗车”连接，把清洗液按介质流动相反的方向打入设备中，循环清洗时间10～15分钟，介质流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循环5～10分钟，清水中氯离子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法时，预先在设备安装时应留有备用接管，并使清洗液能顺利排掉。

（2）进行反冲洗后必须用清水冲洗换热器。

（3）无论采取哪种方法，禁止使用盐酸清洗不锈钢板片，也不能用氯离子含量大于25ppm的水来制备清洗液或冲洗板片。

4.4更换密封垫片（粘接式垫片）

4.4.1 将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片。

4.4.2清理密封槽原有粘结剂及污物，（若原粘结剂等不易清理干净时，可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水冲洗干净板片。）根据垫片的材料选用适当的粘结剂，粘结剂由生产公司提供，不得使用氯丁胶水。

4.4.3 将粘结剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放在密封槽内，粘合均匀，逐张叠放整齐之后，用一重物均匀压紧，自然干燥，冬天至少一天时间，夏天4～6小时即可。

4.4.4 逐张检查，是否粘贴均匀，并清除多余粘结剂。

第4篇 板式换热器安装及操作规程

换热器安装

1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。

3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。

4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。

5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。

6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。

7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。

使用投产前准备

1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸a保证所有螺栓均匀一致。

2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。

3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。

4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。

5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。

6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。

板式换热器操作规程

1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。

2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。

板式换热器的清洗和维护

1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。

2、如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。

3、拆装方法：

a、普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸a。

b、悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。

4、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸a时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

5、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。

第5篇 板式换热器安全操作规程

(一)开车前准备

1.开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。

2.使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。

3.在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。

4.冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。

5.使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。

(二)操作程序

1.打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。

2.换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。

3.冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤，防止污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

4.停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。

5. 设备操作允许最大使用压力0.4~2mpa，允许最大使用温度120~160℃。

(三)定期清洗

1.一般情况下可以不解体清洗，用水以与介质反方向冲洗，可冲出杂物，对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。

2.长时间未清洗的，沉积物结垢很多用水清洗不了，须定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。

第6篇 换热站换热器操作规程

一、启动前的检查

1、在启动换热器前检查各管路接口是否正确;

2、检查进出口阀门是否开启;

3、检查压力表、温度计是否完好

4、检查换热器是否漏水。

二、运行

1、启动水泵时,先开启换热器进口阀门1/4,全开出口阀门;

2、待热交换器内部充满水时,再开进水阀门1/2及3/4,直至全开;

3、如果进、出压差与设计压力差异很大时,应冲洗过滤器后,再进行运行。

三、停运

1、逐渐关闭出口阀门;

2、逐渐关闭进口阀门;

3、将换热器的温度降到室内温度。

四、安全注意事项

在焊接时禁止把地线搭在换热器的支座上。

第7篇 更换板式换热器安全操作规程

1、操作步骤

(1)倒换热器旁通流程,停运板式换热器;

(2)停换热器冷却水;

(3)拆卸各部位连接螺栓,移出旧换热器;

(4)新换热器就位,连接进油、出油、进水、回水流程;

(5)打开冷却水进水、回水流程,检查新换热器密闭性能;

(6)打开进油、回油流程,检查冷却效果及是否有漏点存在;

(7)试运正常后,关闭旁通流程,将新换热器投入运行。

2、安全注意事项:

(1)倒流程注意先开后关,避免憋压,避免注水泵断油;

(2)润滑油易燃,应收集漏失油量回用,避免明火作业引燃润滑油;

第8篇 换热器循环泵与补水泵操作规程

一 换热器的运行操作规程;

1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀,将换热器内可能剩余的残渣清楚干净,关闭排污阀,然后开启换热器出口水阀门,将换热器并入水网系统,先进性冷态运行。

2开启换热器疏水器前后阀门,然后缓慢开启蒸汽进气阀门,加热循环水,换热器即处于运行状态。

3每隔1小时,检查一次运行参数。

4 换热器应根据系统阻力情况进行排污,在系统开始运行时,应加强排污。

5注意观察换热器的运行状况,防止发生运行事故。

二 循环泵的运行操作规程;

1起动;

a 电动机已经校验绝缘且转向正确。

b 泵油位正常,用手盘动联轴器数圈,安好防护罩,开启冷却水阀门和排气阀。

c 泵进口阀门开启,出口阀门关闭,泵体灌满水至没有气泡后,关闭排气阀。

d 开启电机,起动循环泵。

e 由“起动”转入“运行”,电流正常后,迅速开启出口阀门,在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟。

f 调节流量时,调节泵出口阀门,不能调节进口阀门,以免造成汽蚀现象发生。

2 停止;

a 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。

b 关闭进口阀门。(长期不用要将泵内水放出并进行保养。)

c 关闭冷却水阀门。

3 运行;

a 在开车及运行过程中,必须注意观察电流读数,轴承温升,填料滴漏,泵的震动和杂音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理。

b 轴承温度不得超过周围温度40℃,最高温度不大于80℃。

c 填料正常。漏水应该是少量均匀的。

d 轴承油位应保持在正常位置上,不能过高过低,过低时及时补充。

e 注意观察循环泵配电柜状态,是否有异味等现象。

三 补水泵的运行操作规程;

补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下;

1 设定补水泵补水压力为0.3±0.02mpa。

2 开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀,泵体灌满水后,关闭排气阀。

3 开启电机,打开补水泵出口阀门。

4 停泵时应先关闭出口阀门,再停电机,然后关闭进水阀门。